一种硬质合金圆刀片的加工工艺

摘要

本发明公开了一种硬质合金圆刀片的加工工艺，包括配料、球磨、干燥、压制和烧结的前序工作；包括检验、包装和入库的后续工作，还包括初次检验、初磨平面、磨内圆、磨外圆、割孔、抛光、精磨平面、开大刀口和开小口的中间工序；本发明中烧结与磨内圆之间还增加了初次检验和初磨平面，初次检验筛除了尺寸和变形量不合格、外部有裂纹的产品，在深加工之前便筛除了后期加工存在微裂纹可能的产品；初磨平面为产品初次找平，防止深加工装夹过程中将产品夹碎并有效提高产品尺寸精度；此外在割孔之后增加了抛光工序，这样能大大降低产品表面由于电火花线切割造成的表面缺陷，解决了现有硬质合金存在微裂纹、产品良品率不高的问题从而提高了产品使用寿命。

主权项

一种硬质合金圆刀片的加工工艺，包括配料、球磨、干燥、压制和烧结的前序工作，其特征在于，还包括以下步骤：步骤一，初次检验：A1，利用千分尺测量产品的外形尺寸，筛除尺寸不符合外径内径和厚度要求的产品；A2，在平整度检验平台上检验外形尺寸合格的产品的平整度，筛除平整度变形量大于0.2mm的产品；A3，在显微镜下检验产品裂纹和毛刺，筛除有外部裂纹的产品；步骤二，初磨平面：经过初次检验合格后，将产品放在平面磨床平台上进行初磨平面，去掉产品表面的毛刺，对产品上下表面进行校平，使得平整度达到0.01mm～0.05mm；步骤三，磨内圆：初磨平面后进行磨内圆，磨内圆是在内圆磨机磨床上使用￠150*20*20*10mm金刚石砂轮进行加工，加工后得到内圆尺寸为步骤四，磨外圆：磨内圆后进行磨外圆，使用外圆磨床加工，运用￠400*50*203*10mm金刚石砂轮进行加工，加工后得到产品外径为步骤五，割孔：用中走丝电火花线切割机对产品按图纸要进行割型、割孔；步骤六，抛光：抛光是去除步骤五中电火花线切割时留下的割痕，用钻床机装金刚石磨头将割痕磨除，钻床机的转速控制在800～2000转/分钟，打磨的深度30丝～60丝；步骤七，精磨平面：割孔后，对产品使用平面磨床进行加工，硬质合金圆刀片使用￠350*40*127*10mm氮化钛元素金刚石砂轮进行加工，将产品磨到1.4±0.02mm，平行度≤0.05mm，平面度≤0.05mm，表面粗糙度0.4μm，光洁度0.32μm；步骤八，开大刀口：在多用磨床加工，使用碗形￠125*40*32*5*7mm氮化钛元素金刚石砂轮进行粗磨至刀口角度0.6度、线口1.1mm、刀口宽度30mm、粗糙度0.8μm、光洁度0.63μm；再使用碗形￠125*40*32*5*7mm氮化钛元素金刚石砂轮进行精磨至表面粗糙度0.025μm、光洁度0.02μm；步骤九，开小刀口：在多用磨床加工，使用碗形￠125*40*32*5*7mm氮化钛元素金刚石砂轮进行粗磨至刀口角度22度、锋口刀口宽度2.83mm、粗糙度0.8μm、光洁度0.63μm；再使用碗形￠125*40*32*5*7mm氮化钛元素金刚石砂轮进行精磨至表面粗糙度0.025μm、光洁度0.02μm，同时外径控制在