一种时效强化型镁合金及其热处理工艺

摘要

本发明提供一种时效强化型镁合金及其热处理工艺，该合金各组份的重量百分比为锌6.8%~8.0%、铜0.8~1.5%、锰0.8%~1.5%，其余为镁和不可避免的杂质。所述合金铸锭经330~360℃×4~8h+400~420℃×16~20h双级均匀化处理，于360‑400℃热加工成型，对成型产品做400~430℃保温2~4h的固溶处理，水冷，随即进行80~100℃×3~5h+175~190℃×15~18h双级时效，可获得远远优于商用高强度ZK60镁合金的时效强化效应，明显提高合金强度。该合金不含贵重金属、成本低；打破了传统商用镁合金通过MgZn₂相实现时效强化的局限；通过适当热处理工艺的配合，可以促进合金中的析出相以细小弥散的形式析出、最大限度地发挥合金的时效强化潜力。

主权项

一种时效强化型镁合金的热处理工艺，其特征在于，按配方配料，以工业纯镁锭、工业纯锌锭、Mg‑10%Mn中间合金、Mg‑30%Cu中间合金为原材料，采用半连续铸造法熔炼铸造；所述配方为锌6.8%~8.0%、铜0.8~1.5%、锰0.8%~1.5%，其余为镁和不可避免的杂质；具体包括如下步骤：1）加热至720℃熔化工业纯镁，保温5~10min，扒渣，然后升温至750~780℃，加入Mg‑10%Mn 中间合金、Mg‑30%Cu 中间合金和工业纯锌，当全部熔化后，静置10~20min；2）打渣加入六氯乙烷精炼剂，精炼3‑5分钟；打渣后静置保温10~20min；3）降温至710~740℃浇注成铸锭；4）将步骤3）浇注获得的铸锭锯切车皮，于（330~360）℃×（4~8）h+（400~420）℃×（16~20）h的条件下进行双级均匀化处理；5）在360‑400℃热加工成型；6）对热加工成型的型材进行固溶时效热处理，其中固溶处理在400~430℃保温2‑4h；7）水冷后，随即采用双级时效工艺，工艺参数为（80~100）℃×（3~5）h+（175~190）℃×（15~18）h。