铝合金圆环坯件制坯方法及反挤压模

摘要

本发明公开了一种铝合金圆环坯件制坯方法及反挤压模，该方法包括以下步骤，半连续铸造圆柱形铝合金铸锭、铸锭剥皮、铝铸锭加热、反挤压成圆筒形坯件、冲裁筒底形成圆管形坯件后再加热保温至设定时间、采用马架方式扩孔至设定直径和壁厚、最后切断成多个圆环形坯件。该反挤压模用于将圆柱形铝铸锭在热态下反挤压成圆筒形坯件，包括圆形反挤压筒、反挤压头，反挤压筒由可换垫块形成其筒底，反挤压筒位于垫块上方的内腔具有拔模锥度；反挤压头由挤压端头和挤压杆形成组合结构。本发明的有益效果是，制坯方法可有效减少材料消耗约30％以上，反挤压模具结构简单、使用寿命长。

主权项

一种铝合金圆环坯件制坯方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，铸铝锭：采用铸造设备半连续铸造圆柱形铝锭；第二步，剥皮：通过金属切削设备剥除铝锭表皮；第三步，铝锭加热：通过加热炉将铝锭加热至440～480℃；第四步，反挤压：通过液压机和反挤压模具将铝锭反挤压成圆筒形坯件至设定长度；第五步，冲裁筒底：通过冲压设备和冲裁模切除圆筒形坯件的桶底形成圆管形坯件；第六步，加热保温：通过加热炉将圆管形坯件加热至440～480℃，并保温设定时间；第七步，扩孔：利用锻压设备和马架对圆管形坯件扩孔至设定直径和壁厚；第八步，切断：利用金属切削设备对圆管形坯件切割成多个圆环形坯件；第九步，热处理：对圆环形铝合金坯件按要求进行热处理。