一种油泥砂三相分离处理系统及其应用

摘要

一种油泥砂三相分离处理系统，包括对物料进行加热和搅拌用的加热搅拌釜、与所述加热搅拌釜相连通的三相分离机。本发明利用转向相反的离心筒和搅拌转轴筒增加对物料的旋转搅拌，同时物料在离心筒高速转速所产生的离心力下进行三相分离，由于所述螺旋桨片与离心筒内壁相互贴合，因此砂相沿螺旋桨片的旋转传输至所述砂相出料口，所述油相和水相物料在离心力的作用下紧贴螺旋桨片，最终沿螺旋桨片上的液相回流孔回流至所述离心筒大直径端，根据水相在离心力的作用下紧贴所述离心筒的内壁，油相次之，依据其分别在离心筒壁的分层情况，利用在所述离心筒的大直径端分别设置有同心设置的水相出口和油相出口，进而分别导流出水相和油相。

主权项

一种利用油泥砂三相分离处理系统实现油泥砂三相分离的处理方法，其中所述油泥砂三相分离处理系统包括对物料进行加热和搅拌用的加热搅拌釜、与所述加热搅拌釜相连通的三相分离机；所述三相分离机包括搅拌转轴筒、在所述搅拌转轴筒外部套设有离心筒、在搅拌转轴筒外壁设置的螺旋浆片、驱动搅拌转轴筒转动的第二电机、驱动离心筒转动的第一电机，所述搅拌转轴筒和离心筒的轴向旋转方向相反；所述搅拌转轴筒沿进料的方向轴向依次直径减小；所述离心筒沿进料的方向轴向依次直径减小；所述螺旋浆片的外径与所述离心筒的内径相适应；所述的搅拌转轴筒内轴向设置有物料通道，所述物料通道的一端为入料口，另一端为出料口，所述出料口贯通物料通道和离心筒；在所述离心筒的小直径端设置有砂相出料口；在所述离心筒的大直径端分别设置有同心设置的水相出口和油相出口，用于分别导流出水相和油相；在所述旋转浆片上镂空设置有液相回流孔；其特征在于，该方法包括步骤如下：其中所述油泥砂的组份含量为：含油率为15‑20％；含水率为60‑75％；含砂率为10％‑20％；1)对所述油泥砂利用加热搅拌釜进行调温：将油泥砂搅拌、加热至60—80℃；2)化学调制：继续对油泥砂进行搅拌，并同时向加热后的油泥砂内依次加入聚合硫酸铁和聚合氯化铝，所述聚合硫酸铁的加入量为：向每吨油泥砂中加入25‑35L；所述聚合氯化铝的加入量为：向每吨油泥砂中加入20‑30L；3)对经化学调制后的油泥砂利用所述油泥砂三相分离处理系统进行机械离心：采用离心筒对油泥砂进行机械离心，所述离心筒的长度为2100‑2500mm，所述离心筒的直径460‑520mm，其离心的相对转动速度为3000‑4000r/min；4)经离心后，所述油泥砂被离心初步分离为砂相、水相和油相，上述三相分别被排出离心筒；5)初步分离的砂相中含有少量油，继续对所述的砂相采用高温裂解处理：在500℃‑600℃的高温绝氧环境下将砂相中的轻质油转换为蒸汽，将重质油裂解为轻质油或甲烷气进行回收利用；直至将砂相中的含油率≤2‰；初步分离的水相中含有少量油，通过现有的气浮装置对水相进行处理，使其所含的油上浮至水相的表层，然后利用分层分离将水油分离，将所分离出的水继续引向就近的污水处理厂进行处理；将初步分离的油相引出储存即可。