一种冷轧硬质镀锡钢板的生产方法

摘要

本发明涉及一种冷轧硬质镀锡钢板的生产方法，主要解决现有制造冷轧硬质镀锡钢板过程中对立式连续退火炉的冷却能力要求较高、带钢板形难以控制的技术问题。本发明提供的一种冷轧硬质镀锡钢板的生产方法，包括，钢水经真空脱气处理后进行连铸得到连铸钢坯；连铸钢坯经加热炉加热至1150℃～1270℃后进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，精轧结束温度为840℃～870℃；卷取温度为500℃～540℃时卷取获得热轧钢卷；热轧钢卷重新开卷后经酸洗、冷轧、立式连续退火炉退火、平整、电镀锡、卷取得到厚度为0.18mm～0.30mm成品，平整延伸率为4.0％～7.0％。本发明主要用于食品罐、饮料罐、化工罐等包装领域。

主权项

一种冷轧硬质镀锡钢板的生产方法，其特征是，所述的方法包括：钢水经真空脱气处理后进行连铸得到连铸钢坯，其中所述钢水成分的质量百分比为：C：0.051%～0.079%，Si≤0.1%，Mn：0.20%～0.40%，P≤0.020%，S≤0.020%，Alt：0.010%～0.060%，N≤0.0060%，余量为Fe及不可避免的杂质元素；连铸板坯经加热炉加热至1150℃～1270℃后进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，粗轧为5道次连轧，精轧为7道次连轧，精轧结束温度为840℃～870℃；精轧后层流冷却采用前段冷却，卷取温度为500℃～540℃时卷取获得热轧钢卷；热轧钢卷重新开卷后经酸洗、冷轧、立式连续退火炉退火、平整、电镀锡、卷取得到厚度为0.18mm～0.30mm冷轧硬质镀锡钢板，所述冷轧压下率为85%～92%，经过冷轧后的轧硬状态带钢在立式连续退火炉退火均热段的温度为575℃～590℃，带钢在均热段的退火时间为60s～95s，平整延伸率为4.0％～7.0％。