一种膨化豆粕的制造工艺

摘要

本发明提供了一种豆粕膨化新工艺，属于饲料加工领域；本发明中大豆通过烘干、去皮、压胚、浸泡、调制、膨化等工艺，大大提高了豆粕的膨化效率，降低了豆粕中的抗营养因子。该膨化工艺效果好、膨化效率高，能有效提高生产效益，同时保证了产品质量。

主权项

一种膨化豆粕的制造工艺，其特征在于由以下步骤组成：步骤一：将新鲜的黄豆进行烘干处理，烘干温度为60~65℃，使其水分含量低于13%，之后进行脱皮处理，去除黄豆表皮，得到去皮豆仁；步骤二：将去皮豆仁放入液压压胚机中，挤压成豆仁薄片；步骤三：将豆仁薄片和复合酶按质量比100:（0.5‑1）混合均匀，按固液比1:（10‑15）加入蒸馏水，浸泡24~48h，浸泡温度为30~35℃，浸泡结束后过滤，取滤渣；所述复合酶由植酸酶、纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、β‑葡聚糖酶和甘露聚糖酶按质量比（1‑3）:（1‑2）:（3‑5）:（2‑4）:2:（1‑2）组成；其中，植酸酶活力2500~3000U/g、纤维素酶活力3000~4000U/g、果胶酶活力2000~3000U/g、木聚糖酶3500~4000U/g、β‑葡聚糖酶活力2500~3000U/g、甘露聚糖酶活力3000~4000U/g；步骤四：将滤渣烘干，烘干温度为60~65℃，使其水分低于10%；将烘干后的滤渣与亚硫酸氢钠、活性炭、滑石粉、贝壳粉按质量比100:（0.5‑0.8）:（0.5‑1）:（0.5‑0.8）:（1‑1.5）混合均匀，得到混合物，其中活性炭和滑石粉预先粉碎过40目筛；步骤五：在混合物中按质量比100:（0.5‑1）加入酸化剂，混合均匀；所述酸化剂由磷酸、柠檬酸和二氧化硅按质量比2:3:50混合而成；步骤六：将步骤五中最终得到的混合物按质量比10:（1‑1.5）加入蒸馏水后送入膨化机调制器中进行蒸汽调制处理，变频给料速度根据熟化程度及膨化速度相应调整，蒸汽调制温度为85~95℃，蒸汽添加量为10~15%；步骤七：将调制后的物料送入膨化机机膛内进行环模膨化，膨化温度110~130℃，压力5~8MPa，模孔ф8mm~ф10mm，膨化时间30~35s，螺杆转速220~250r/min；步骤八：将膨化后的物料冷却、干燥，使其水分低于10%，然后放入装有萃取剂的浸出器中进行油脂的浸提，使残油率降低到1%以下；所述萃取剂为6#溶剂油GB16629‑1996；步骤九：将抽提完油脂的物料置于蒸脱机中，通过间接蒸汽加热至温度90~95℃，再经直接蒸汽加热至100~105℃，使残留溶剂降低到700ppm 以下；步骤十：对经过步骤九处理的物料进行烘干处理，烘干温度为60~70℃，使其水分降低到10% 以下，烘干完毕后冷却、粉碎、打包。