一种新能源电池壳清洗工艺

摘要

本发明公开了一种新能源电池壳清洗工艺，其清洗工序依次为：第一次水基清洗、第二次水基清洗、第三次水基清洗、第一次切水清洗、第一次超声皂化、第二次切水清洗、第一次超声波碳氢清洗、第二次超声波碳氢清洗、第一次真空浴洗与干燥、第二次真空浴洗与干燥，第一次超声波碳氢清洗与第二次超声波碳氢清洗之间设置有蒸馏回收工序，第一次水基清洗、第二次水基清洗、第三次水基清洗间设置有抽滤回收工序。本发明通过表面活性剂的乳化、渗透、清洗等作用进行预清洗，再经过碳氢切水剂的置换作用，以及超声皂化再切水，最后经过真空碳氢清洗剂加强清洗，彻底清除高光面上脏污，本发明品质良好稳定，同时清洗液可回收，成本低，对环境影响小。

主权项

一种新能源电池壳清洗工艺，其特征在于，包括如下工序：第一次水基清洗：在真空度为‑40Kpa的真空条件下，将工件置于温度为65～75℃的碱性水基清洗剂中，同时将频率为40KHz、大小为50～100％超声波接入碱性水基清洗剂中，工件于碱性水基清洗剂中抛动180～300s；第二次水基清洗：在真空度为‑40Kpa的真空条件下，将工件置于温度为65～75℃的碱性水基清洗剂中，同时将频率为40KHz、大小为50～100％超声波接入碱性水基清洗剂中，工件于碱性水基清洗剂中抛动180～300s；第三次水基清洗：在真空度为‑40Kpa的真空条件下，将工件置于温度为65～75℃的碱性水基清洗剂中，同时将频率为40KHz、大小为50～100％超声波接入碱性水基清洗剂中，工件于碱性水基清洗剂中抛动180～300s；第一次切水清洗：在真空度为‑80Kpa的真空条件下，将工件置于温度为40～45℃的碳氢切水剂溶液中抛动180～300s；第一次超声皂化：在真空度为‑65Kpa的真空条件下，将工件置于温度为40～45℃的碳氢皂化剂中，同时将频率为40KHz、大小为50～100％超声波接入碳氢皂化剂中，工件于碳氢皂化剂中抛动180～300s；第二次切水清洗：在真空度为‑80Kpa的真空条件下，将工件置于温度为40～45℃的碳氢切水剂溶液中抛动180～300s；第一次超声波碳氢清洗：在真空度为‑65Kpa的真空条件下，将工件置于温度为45～50℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为40KHz、大小为70～100％的超声波接入碳氢清洗剂中，工件于碳氢清洗剂中抛动180～300s；第二次超声波碳氢清洗：在真空度为‑65Kpa的真空条件下，将工件置于温度为45～50℃的碳氢清洗剂中，同时将频率为40KHz、大小为70～100％的超声波接入碳氢清洗剂中，工件于碳氢清洗剂中抛动180～300s；第一次真空浴洗与干燥：在真空度为‑90Kpa的条件下，先将工件置于温度为90～110℃的碳氢蒸汽中进行真空浴洗，清洗时间为15～30s，完成真空浴洗后，调整真空度为‑100Kpa，并在温度为90～110℃条件下干燥240～420s；其中，所述第一次超声波碳氢清洗与第二次超声波碳氢清洗之间设置有蒸馏回收工序，所述第一次超声波碳氢清洗工序中的碳氢溶液经过蒸馏回收工序的蒸发‑冷凝后进入所述第二次超声波碳氢清洗工序中，所述第二次超声波碳氢清洗工序中的碳氢溶液则部分回流至所述第一次超声波碳氢清洗工序中；所述第一次水基清洗、第二次水基清洗、第三次水基清洗间设置有抽滤回收工序，所述第一次水基清洗、第二次水基清洗中的水基清洗剂进入抽滤回收工序，油污及杂质滤出后补充至所述第三次水基清洗工序中，所述第三次水基清洗工序中的水基清洗剂则部分回流到所述第一次水基清洗和第二次水基清洗工序中。