利用含钛矿物或炉渣制备碳氧化钛或/和碳化钛的方法

摘要

本发明提供了一种利用含钛矿物或炉渣制备碳氧化钛或/和碳化钛的方法，该方法采用较为廉价的含钛矿物或含钛炉渣作为钛元素的供体，并选用氢气和甲烷分别作为还原剂和碳化剂，节省了原料成本，并且加工温度只需达到较低的1200~1400℃，同时在制备碳氧化钛或/和碳化钛的过程中实现了甲烷的重整，由甲烷裂解得到氢气和炭黑，氢气和含钛原料发生气固还原反应，还原效率高，同时裂解的炭黑也极大的提高了碳化效率，碳化温度低，碳化速率快，节省了能耗成本，因此降低了生产成本、加快了生产反应速率、提高了对原料中钛元素的回收利用率，很好的解决了现有碳氧化钛和碳化钛生产工艺中制备温度高、生产效率低、成本高昂等问题。

主权项

利用含钛矿物或炉渣制备碳氧化钛或/和碳化钛的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将含钛矿物或含钛炉渣破碎为粉末并进行筛分，要求筛分所得粉末含钛物料中粒度在小于140目的颗粒占粉末含钛物料总重量的80%以上；步骤二：通过成分分析判断筛分所得的粉末含钛物料中所含铁元素的质量百分比是否达到5%；若不足5%，则在粉末含钛物料中添加铁粉或Fe₂O₃粉末，然后混合均匀，将得到的混合物料作为含钛反应原料；若已达到5%，则直接将粉末含钛物料作为含钛反应原料；步骤三：将所得的含钛反应原料放入碳化反应炉中，向碳化反应炉内持续通入甲烷、氢气和氩气的混合气体，加热并控制碳化反应炉内温度为1200~1400℃，对含钛反应原料进行还原碳化处理，并在还原碳化处理的过程中回收尾气；步骤四：还原碳化完成后向碳化反应炉中通入氩气，使得还原碳化后所得的碳氧化钛或/和碳化钛粗品冷却至室温；步骤五：取出冷却后的碳氧化钛或/和碳化钛粗品，经破碎、细磨成粉末后进行磁选分离得到磁选余料，再将所得磁选余料进行酸浸或锈蚀除杂处理，得到碳氧化钛或/和碳化钛产品。