一种白钨矿碱浸节能降耗的方法

摘要

本发明公开了一种白钨矿碱浸节能降耗的方法。（1）将加工的白钨精矿放入浆料桶，加入浓缩碱液、辅助试剂和氢氧化钠；（2）泵入无夹套高压浸出釜中，直接通蒸汽及保温一段时间，停止搅拌反应；（3）卸压放料入浆化槽，注水浆化过滤，第一道滤液流入浓液储槽，滤渣继续用热水洗涤，洗液与浓液分开储存；（4）将浓液储槽中的溶液泵入三效浓缩蒸发器，生料口在第三效，出料口在第一效，出口料液流入一个单效夹套结晶锅中继续浓缩，关汽阀排料；（5）液固分离，滤过的碱液返回到球磨浆料配碱，结晶粉末送至溶解槽中溶解稀释，进行离子交换。本发明改电加热为蒸汽直接加热，节能，生产效率高，采用多效蒸发器进行余碱回收，大大降低能源消耗，提高碱回收率。

主权项

一种白钨矿碱浸节能降耗的方法，其特征在于具体步骤为：（1）将2000 ~2500kg三氧化钨质量百分比含量为45~65%的白钨精矿经振动湿球磨加工后放入浆料桶，加入浓度为450~550g/L的碱液0.9~1.2立方米，再加入10 ~ 25 kg辅助试剂，补加 275 ~850 kg氢氧化钠，碱量为理论量的2.2~3.5倍；（2）将步骤（1）配好后的料浆泵入无夹套高压浸出釜中，将1.6~2.0MPa中低压蒸汽通过蒸汽管直接通入无夹套高压浸出釜中，至无夹套高压浸出釜内压力达1.5~1.6MPa、温度达到170~200℃即关闭汽阀，保温2‑3小时，停止搅拌反应；（3）将步骤（2）无夹套高压浸出釜卸压放料入浆化槽，注水浆化，注水量与浆料体积比为1~2.5:1，充分浆化后泵入板框压滤机，第一道滤液流入浓液储槽，板框压滤机内的滤渣继续用热水洗涤，洗液与浓液分开放入稀释槽中；（4）将步骤（3）浓液储槽中的溶液泵入三效浓缩蒸发器，逆流式三效蒸发器的生料口在第三效，出料口在第一效，出料口浓缩液的控制指标为氢氧化钠浓度250~270g/L，出口料液以结晶器自身压力流入一个单效夹套结晶锅中继续浓缩，三效结晶器和夹套结晶锅所通蒸汽压力为0.4~0.8 MPa，单效夹套结晶锅终点控制指标为氢氧化钠浓度450~500 g/L，关汽阀排料；（5）将步骤（4）所得料液放入抽滤盘进行液固分离，滤盘中穿滤的碱液返回到球磨浆料配碱，滤布上的结晶粉末送至溶解槽中溶解稀释，然后进行离子交换；所述碱液为氢氧化钠溶液；所述辅助试剂为亚硝酸钠或硝酸钠。