发明名称 角钢对扣箱型钢构件及主焊缝全熔透的装焊工艺
摘要 本发明公开了一种角钢对扣箱型钢构件及主焊缝全熔透的装焊工艺,具体的说是一种箱型钢构件主焊缝全熔透的成型工艺。它包括铺设钢平台并找平,使角钢的两个长边形成相等的工艺坡口,在角钢上增加钢衬垫,在钢平台铺设箱型钢限位板、箱体和楔形块,并通过楔形块对箱体进行预紧紧固,在箱体两端加放封装板,将箱体放置在箱型钢定位工装上,采用船形斜横焊的方式对箱体主焊缝进行焊接,焊接完成后,检验箱体的各种指标是否符合验收要求。本发明可以使箱体一次成型,并可以将产品扭曲度、直线度一次性控制在公差范围内,同时,避免了尺寸超差后需要矫正、焊缝返修等繁琐的工艺过程,既有效的保证了焊接质量,又有效的控制了变形。
申请公布号 CN104722887B 申请公布日期 2017.01.04
申请号 CN201410765049.6 申请日期 2014.12.12
申请人 湖北源盛钢构有限公司 发明人 严文凯;吕德林;吕金炭
分类号 B23K9/16(2006.01)I;B23K9/235(2006.01)I;B23K9/32(2006.01)I;B23K33/00(2006.01)I;B23K37/04(2006.01)I 主分类号 B23K9/16(2006.01)I
代理机构 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 代理人 陈家安
主权项 角钢对扣箱型钢构件及主焊缝全熔透的装焊工艺,其特征在于:它包括如下工艺步骤,步骤1:将钢平台(1)铺设在工作台上,并在工作台上对钢平台(1)进行找平;步骤2:准备若干角钢(2)、若干箱型钢限位板(3)和若干角钢限位板(4),所述角钢(2)由两个相互垂直连接的长边组成,两个长边分别为第一长边(21)和第二长边(22),若干角钢(2)包括第一角钢(23)、第二角钢(24)和第三角钢(28);步骤3:对第一角钢(23)的两个长边均进行切割或剪切校平,使第一角钢(23)的两个长边的端部均形成V型的工艺坡口(5),所述第一角钢(23)上的两个工艺坡口(5)相等;步骤4:在钢平台(1)上安装两组间隔平行布置的角钢限位板(4),两组角钢限位板(4)之间的距离为第二角钢(24)的横截面宽度减去第二角钢(24)的厚度,两组角钢限位板(4)分别为第一组角钢限位板(41)和第二组角钢限位板(42);步骤5:将第一角钢(23)的第一长边(21)水平的放置在钢平台(1)上,并使第一角钢(23)的第二长边(22)与第一组角钢限位板(41)接触,在第一角钢(23)的第一长边(21)上端放置与第一角钢(23)等长的第一钢衬垫(61),使第一钢衬垫(61)一端与第一角钢(23)的第一长边(21)搭接焊接,第一钢衬垫(61)另一端与第二组角钢限位板(42)接触;步骤6:将第一角钢(23)的第二长边(22)水平的放置在钢平台(1)上,并使第一角钢(23)的第一长边(21)与第一组角钢限位板(41)接触,在第一角钢(23)的第二长边(22)上端放置与第一角钢(23)等长的第二钢衬垫(62),使第二钢衬垫(62)的一端与第一角钢(23)的第二长边(22)搭接焊接,第二钢衬垫(62)另一端与第二组角钢限位板(42)接触;步骤7:在钢平台(1)上安装两组间隔布置的箱型钢限位板(3),将由第一角钢(23)和第二角钢(24)对扣而成的箱体(25)置于所述两组箱型钢限位板(3)之间,并使第一角钢(23)的第一长边(21)或第一角钢(23)的第二长边(22)呈水平的搁置在钢平台(1)上,两组箱型钢限位板(3)分别为与第一角钢(23)的脊骨线(26)距离较近的第一组箱型钢限位板(31),以及与第二角钢(24)的脊骨线(26)距离较近的第二组箱型钢限位板(32),第一角钢(23)和第二角钢(24)的连接处为箱体主焊缝(27),第一角钢(23)的脊骨线(26)与第一组箱型钢限位板(31)之间的距离为50‑150mm,第二角钢(24)的脊骨线(26)与第二组箱型钢限位板(32)之间的距离为焊接第一角钢(23)和第二角钢(24)时的焊接收缩余量;步骤8:将楔形块(7)置于第一角钢(23)和第一组箱型钢限位板(31)之间,并通过楔形块(7)对由第一角钢(23)和第二角钢(24)对扣而成的箱体(25)进行预紧紧固,在箱体(25)两端加放封装板(71),并对封装板(71)与箱体(25)的连接处施以满焊焊接;步骤9:在完成步骤7和步骤8后,在钢平台(1)上安装多个间隔布置的箱型钢定位工装(73),箱型钢定位工装(73)包括安装在钢平台(1)上的第一底板(74),以及与第一底板(74)上端垂直连接的箱体支撑板(75),箱体支撑板(75)顶端设有与第二角钢(24)外壁匹配的V型槽(72),将第二角钢(24)放置在V型槽(72)上,并使V型槽(72)的中心线与第一角钢(23)的脊骨线(26)垂直相交,对第二角钢(24)底部与V型槽(72)底部的接触处进行点焊焊接,对第二角钢(24)的两个长边与V型槽(72)的两侧边的接触处进行点焊焊接;步骤10:检查箱体主焊缝(27)处的间隙是否超过3mm,若间隙没有超过3mm,则可直接进入下一步操作,若间隙超过了3mm,则应先对第一角钢(23)和第二角钢(24)的接触处进行加固矫正,使第一角钢(23)和第二角钢(24)在接触处的间隙不超过3mm,接着对第一角钢(23)和第二角钢(24)的接触处进行点焊焊接,然后才能进入下一步操作;步骤11:采用船形斜横焊的方式对箱体主焊缝(27)依次进行打底焊、填充焊和盖面焊,焊接方向为由两名焊工从中部向两边对称焊接,焊接顺序为先采用花焊对箱体主焊缝(27)进行焊接,花焊完成后,再对箱体主焊缝(27)进行满焊焊接;步骤12:在完成步骤11后,将箱体(25)风冷至常温,打开箱体(25)与箱型钢定位工装(73)之间的定位焊点,并清除箱型钢主焊缝(27)处的焊渣和氧化物;步骤13:对箱体(25)进行超声波探伤和目视几何尺寸精度检查,各种指标都符合验收和规范要求后,对箱体(25)进行编码标注,并转入下一道工序。
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