端部加厚的小口径钢管管径修复方法

摘要

本发明公开了一种端部加厚的小口径钢管管径修复方法，涉及钢管生产辅助设备技术领域，所用钢管管径修复装置包括加热枪、拉杆、顶管和拉伸装置，拉杆自由端设带限位台肩的锥形楔块，顶管端部滑道设上滑块和下滑块，拉杆拉至最大限度时上滑块和下滑块构成的外圆面等于钢管内径，拉伸装置使拉杆和顶管产生相对运动；将顶管伸入到钢管的凹坑处，锥形楔块对正凹坑部位，用加热枪对凹坑部位进行加热，利用拉伸装置拉动拉杆，带动端部的锥形楔块及上滑块和下滑块，将轴向力转化为径向力对管体进行扩径。本发明具有结构简单、操作方便、组装方便、携带灵活的优点，可有效修复钢管管体凹坑，大大降低生产过程中由于管体直径不合格造成的报废管。

主权项

一种端部加厚的小口径钢管管径修复方法，其特征在于，所用钢管管径修复装置包括拉杆（2）、顶管（5）和拉伸装置（12），所述拉杆（2）套装在顶管（5）内，所述拉杆（2）自由端设有带有限位台肩的锥形楔块（7），所述顶管（5）自由端部设有与锥形楔块（7）相配合的上滑块（6）和对称的下滑块（9），所述上滑块（6）和下滑块（9）外侧为与钢管（16）内孔配合的圆弧面，所述上滑块（6）和下滑块（9）与顶管（5）端部滑道为可径向滑动的活动连接，拉杆（2）拉至最大限度时上滑块（6）和下滑块（9）构成的外圆面等于钢管（16）内径，所述拉杆（2）和顶管（5）与拉伸装置（12）相连，使拉杆（2）和顶管（5）产生相对运动；所述拉伸装置（12）为液压千斤顶，所述液压千斤顶为中空型液压千斤顶，所述中空型液压千斤顶的活塞为空心活塞，所述拉杆（2）贯穿空心活塞后端部固定拉杆端挡（1），所述中空型液压千斤顶设置在拉杆端挡（1）与顶管（5）之间，所述液压千斤顶包括拉伸油缸（17）和手动液压泵（18），所述拉伸油缸（17）内设有活塞，所述拉杆（2）和顶管（5）分别与活塞、拉伸油缸（17）相连，所述手动液压泵（18）与拉伸油缸（17）相连；顶管（5）对应拉杆端挡（1）一端固定有顶管挡板（4），所述顶管挡板（4）与顶管（5）通过沉头螺钉（3）固定，顶管（5）下方设有支撑块（10），所述支撑块（10）固定在顶管挡板（4）上，底部装有滚轮（19）的小车（11）上设有固定支架（13），所述顶管挡板（4）设置在固定支架（13）上，所述小车（11）一侧设有扶手（20）；修复步骤如下：（一）首先将有凹坑的钢管（16）放置到台架上，且保持凹坑面向上，用卷尺测量凹坑中心距离钢管管端的距离，同样用卷尺测量锥形楔块（7）到顶管（5）同样长度，并在顶管（5）上划线记录，以确定顶管（5）伸入管体内的距离；（二）推动移动小车（11），使顶管（5）、上滑块（6）和下滑块（9）到达管体凹坑处位置，利用加热枪（14）对管体凹坑处持续加热，用测温装置（15）对加热温度进行监控，加热至略高于钢管母材塑性形变温度、且不高于母材相变温度；在加热的过程中启动手动液压泵（18），使拉伸油缸（17）开始工作，向外拉动拉杆（2）使得上滑块（6）和下滑块（9）沿着锥形楔块（7）的斜面向外逐渐扩大钢管的内径；（三）当钢管凹坑面外径逐渐恢复后，停止加热，手动液压泵（18）持续保压，等钢管（16）温度降到150℃以下，复测钢管外径是否满足相关标准中关于钢管外径公差的范围要求，如果满足标准尺寸要求手动液压泵（18）泄压，且钢管冷态后凹坑处的外径仍然需复测，如果不满足标准要求，继续重复上述操作，直至满足标准要求；所述钢管（16）为端部加厚成型后的小口径钢管，钢管（16）内径为φ60mm～φ168mm，所述中空型液压千斤顶的型号为RCH‑30100。