一种蒸汽闪爆和碱处理相结合制备纺织用棉秆皮纤维的方法

摘要

本发明涉及一种蒸汽闪爆和碱处理相结合制备纺织用棉秆皮纤维的方法，其工艺流程为：棉秆皮→切割→浸泡→蒸汽闪爆→热水清洗→碱液煮炼→水洗、中和→漂白→水洗→润滑处理→水洗、晾干、梳理→棉秆皮纤维。本发明的方法处理后的棉秆皮纤维细度最细可达到27dtex左右，纤维素含量最高可达到82％左右。与传统的碱煮制备棉秆皮纤维不同，本发明先采用蒸汽闪爆预处理使棉秆皮分离，且本发明中的汽爆工艺试验台与传统的蒸汽爆破设备不同，其爆破时间极短(0.0875s)，闪爆瞬间对纤维的作用力更大，制得的纤维更细。

主权项

一种蒸汽闪爆和碱处理相结合制备纺织用棉秆皮纤维的方法，其特征在于：该方法包括以下工艺步骤：(1)切割：将棉秆皮切割成8～10cm长的片段；(2)浸泡：将切割好的棉秆皮置于浴比为1∶10～1∶20的清水中，浸泡10～24h；(3)蒸汽闪爆：将浸泡后的棉杆皮装入闪爆罐中，通入饱和水蒸汽，使饱和水蒸汽压强到达1.5～3.0MPa，维持饱和水蒸汽压强60～180s后在0.0875s内瞬间闪爆；(4)热水清洗：闪爆后的棉杆皮纤维在80～90℃的热水中清洗1～2h，浴比为1∶20～1∶40，采用孔径为20目的筛网过滤；(5)碱液煮炼：用KOH溶液处理步骤(4)得到的棉秆皮纤维，浴比为1∶10～1∶30，温度为60～100℃，KOH溶液质量百分比浓度为5～15％，处理时间90～150min；(6)水洗、中和：碱煮后的棉秆皮纤维用冰醋酸中和，常温清水洗净；(7)漂白：用双氧水处理步骤(6)得到的棉秆皮纤维，浴比为1∶10～1∶30，温度为60～100℃，双氧水质量百分比浓度为0.5～3％，处理时间100～140min，用NaOH调节双氧水溶液pH值为9.9～10.8；(8)水洗：将双氧水处理后的棉秆皮纤维用清水彻底洗净；(9)润滑处理：用氨基硅油处理步骤(8)得到的纤维，浴比为1∶10～1∶30，氨基硅油的质量百分比浓度为1～2％，处理时间为30～60min，处理温度为40～50℃；(10)水洗、晾干、梳理：将润滑处理后的纤维用清水洗净，在室温条件下晾干并用针齿密度为10～15齿/cm的不锈钢梳子进行梳理，得到纺织用棉秆皮纤维。