一种复合结合剂金刚石线锯的制备方法

摘要

本发明公开了一种复合结合剂金刚石线锯的制备方法，具体步骤为：一、线锯基体的表面预处理；二、金刚石磨料的表面处理；三、金刚石磨料与复合结合剂配制成混合涂料；四、涂覆；五、一次固化；六、二次固化。本发明的优点是复合结合剂中包含热固性树脂和光固化树脂，同时添加高性能液体橡胶、偶联剂、纳米陶瓷粉和纳米铜粉，提高了复合结合剂的粘附强度，改善复合结合剂的耐热性，增强复合结合剂与金刚石磨料的把持力度，减少锯切时金刚石磨料的脱落，延长金刚石线锯的使用寿命；同时两次固化过程加强了光固化树脂和热固性树脂与金刚石磨料的粘附结合，也增强了复合结合剂与金刚石磨料的把持力度。

主权项

一种复合结合剂金刚石线锯的制备方法，其特征在于：具体为以下步骤：步骤一、线锯基体的表面预处理：取用横截面为圆形的高碳钢丝为线锯基体，直径为0.13～0.15mm，用砂纸打磨高碳钢丝表面后，在质量浓度8％～10％氢氧化钠水溶液中煮沸浸泡20～30min，去离子水冲洗至PH值为7；将冲洗干净的高碳钢丝在质量浓度10％的盐酸水溶液中浸蚀5min，去离子水冲洗至PH值为7；将再次冲洗干净的高碳钢丝在丙酮中浸泡30min，去离子水冲洗干净；最后对冲洗干净的高碳钢丝进行磷化处理，在高碳钢丝表面形成磷化膜，干燥后得到待用高碳钢丝基体；步骤二、金刚石磨料表面处理：取用粒径为20～40μm的金刚石磨料，在质量浓度10％的硝酸水溶液中煮沸浸泡1h，去离子水冲洗至PH值为7；然后在质量浓度10％的氢氧化钠水溶液中煮沸浸泡30min，去离子水冲洗至PH值为7；再将冲洗干净后的金刚石磨料表面镀镍层，得到待用金刚石磨料；步骤三、待用金刚石磨料与复合结合剂配制成混合涂料：以质量百分比计，所述混合涂料的组分和各组分含量为：步骤二中得到的待用金刚石磨料 40％～50％；热固性树脂粉 15％～20％；丙烯酸紫外线固化树脂粉 10％；纳米陶瓷粉 10％；纳米铜粉 10％～15％；高性能液体橡胶 2.5％；硅烷偶联剂 2.5％；上述各组分的质量百分比之和为 100％；按配方称取待用金刚石磨料、热固性树脂粉、丙烯酸紫外线固化树脂粉、纳米陶瓷粉、纳米铜粉、高性能液体橡胶、硅烷偶联剂；将热固性树脂粉、丙烯酸紫外线固化树脂粉、纳米陶瓷粉、纳米铜粉在混料机中混合10～15h，混匀成共混粉料，然后将共混粉料放入容器中，加入高性能液体橡胶、硅烷偶联剂，再加入丙酮搅拌均匀，形成混合液，调节混合液在25℃的粘度为90～100Pa·s，得到复合结合剂；在得到的复合结合剂中加入待用金刚石磨料，充分搅拌，并用丙酮调节其在25℃的粘度为100～120Pa·s，制备得到混合涂料；步骤四、涂覆：将步骤三中制备的混合涂料均匀涂覆在步骤一中的待用高碳钢丝基体上；步骤五、一次固化：将涂覆有混合涂料的高碳钢丝基体放入紫外光固化炉内，在氮气保护作用下，经紫外光辐射固化3～5s，得到半硬化复合结合剂金刚石线锯；步骤六、二次固化：将步骤五中得到的半硬化复合结合剂金刚石线锯放入电热鼓风干燥箱中，在300℃条件下干燥固化1～2h，自然冷却至室温，得到复合结合剂金刚石线锯。