一种玻璃钢化炉用熔融石英陶瓷辊的生产方法

摘要

本发明公开了一种璃钢化炉用熔融石英陶瓷辊的生产方法，该方法属于熔融石英陶瓷领域，本发明产品以30-40目熔融石英硅微粉30-35%，70-80目熔融石英硅微粉50-55%，150-180目熔融石英硅微粉9%，水5%，纳米胶0.3%，聚丙烯酰胺0.3%，过硫酸铵0.2%，四甲基乙二胺0.1%，聚乙二醇200 0.1%为原料，通过球磨、掺混、成型、烧结、外圆磨等工序制定成品；产品可在1250℃以下的温度范围内使用，在1150℃以下的温度范围内具有优异的热性能、化学稳定性能和电绝缘性能。

主权项

一种璃钢化炉用熔融石英陶瓷辊的生产方法，其原料配方按重量百分比计算，包括：30‑40目熔融石英硅微粉30‑35%，70‑80目熔融石英硅微粉50‑55%，150‑180目熔融石英硅微粉9%，水5%，纳米胶0.3%，聚丙烯酰胺0.3%，过硫酸铵0.2%，四甲基乙二胺0.1%，聚乙二醇200 0.1%；其特征是：（1）将配方量的30‑40目熔融石英硅微粉，70‑80目熔融石英硅微粉，150‑180目熔融石英硅微粉送入球磨机球磨2.5‑2.7小时；（2）在搅拌罐中将配方量的水、纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺、聚乙二醇200加入，常温下搅拌混合均匀，然后加热至27‑29℃后加入球磨机，掺混均匀；（3）将球磨机中的物料加注入陶瓷辊模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置32‑34小时后脱去模具，再自然晾干45‑47小时；（4）将晾干的陶瓷辊送入窑炉开始加热升温，先经3.2‑3.8小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至350℃后，再在1.5小时时间内将烧结温度快速的从350℃升至1200℃，维持此温度24‑26小时后停止加热，逐步降温至常温后得到产品的毛坯料；（5）将产品的毛坯料送入磨床将毛坯料外园磨至规定尺寸后得到成品。