一种锡铜金银废料的综合回收工艺

摘要

本发明涉及一种回收工艺，尤其涉及一种锡铜金银废料的综合回收工艺。本发明要解决的技术问题是提供一种回收产品全面、回收效率高、不易造成环境污染的锡铜金银废料的综合回收工艺。本发明提供了这样一种锡铜金银废料的综合回收工艺，通过步骤A‑N，将锡铜金银废料中的锡铜金银分步骤的提取出来。本发明通过科学的步骤设计，使锡铜金银废料先通过球磨再烘干再焙烧再粉碎的处理工艺，使锡铜金银废料中的锡铜金银元素得到充分的分离，大大的提高了锡铜金银废料的回收效率，再通过分层次的提取分离，对铜、锡、银和金按顺序分别进行回收，使废料回收全面又彻底，不容易产生浪费，达到了回收产品全面、回收效率高、不易造成环境污染的效果。

主权项

一种锡铜金银废料的综合回收工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：A.对锡铜金银废料利用球磨机进行球磨，将物料磨碎；B.将经A处理过的物料进行加热烘干，加热温度为300‑400℃，加热时间为2‑3小时；C.将经B处理过的物料利用回转炉进行焙烧，焙烧温度为500‑600℃，焙烧时间为3‑4小时；D.将经C处理过的物料利用粉碎机进行粉碎，将物料彻底粉碎；E.将经D处理过的物料加入蒸馏水进行浸泡，并加入硫酸将浸泡溶液pH调整为1.5‑2，浸泡固液比为3.5‑5：1，通过蒸汽加热使浸泡温度达到80‑90℃，浸泡时间为4‑5小时，之后再进行过滤，实现固液分离，分离得出固体物料Ⅰ和液体物料Ⅰ，并分别留用；F.向E中分离得出的液体物料Ⅰ中加入片碱，将溶液pH调整为9.5‑10.5，通过蒸汽加热使溶液温度达到80‑90℃，持续时间1‑2小时，之后再进行过滤，实现固液分离，分离得到固体物料Ⅱ，固体物料Ⅱ为氧化铜，即实现对锡铜金银废料中铜元素的回收；G.向E中分离得出的固体物料Ⅰ中加入氯化钠溶液，氯化钠浓度为25％‑35％，通过加入盐酸将溶液pH调整为0.5‑1，固液比为3.5‑5：1，通过蒸汽加热使溶液温度达到80‑90℃，持续时间为3‑4小时，之后再进行过滤，实现固液分离，分离得出固体物料Ⅲ和液体物料Ⅲ，液体物料Ⅲ留用，固体物料Ⅲ为氧化锡，即实现对锡铜金银废料中锡元素的回收；H.向G中分离得出的液体物料Ⅲ中加入液体物料Ⅲ重量1‑1.2倍的铝粉，通过蒸汽加热使溶液温度达到45‑55℃，持续时间为1‑2小时，之后再进行过滤，实现固液分离，分离得出固体物料Ⅳ；I.将H中分离得出的固体物料Ⅳ加入中频炉中，加入固体物料Ⅳ重量0.1‑0.14倍的碳粉，加入固体物料Ⅳ重量0.12‑0.18倍的纯碱，加入固体物料Ⅳ重量0.05‑0.07倍的硼砂，加热温度为1200‑1400℃，并持续通气，持续反应时间为1‑2小时，进行熔炼；J.将经I处理过的物料作为阳极，加入硝酸和硝酸银的混合溶液，进行电解，混合液中硝酸的浓度为3‑5g/L，混合液中硝酸银的浓度为80‑150g/L，电解完成后，阴极得到单质银，即实现对锡铜金银废料中银元素的回收，并对阳极未溶解的固体进行过滤，得到固体物料Ⅴ；K.向J中分离得出的固体物料Ⅴ中加入盐酸和氯酸钠的混合溶液，混合液中盐酸的浓度为50‑70g/L，混合液中氯酸钠的浓度为90‑110g/L，通过蒸汽加热使溶液温度达到80‑90℃，固液比为2.5‑3.5：1，持续时间为0.8‑1.2小时，之后再加入与盐酸和氯酸钠的混合溶液等体积的磷酸三丁酯和煤油混合物，磷酸三丁酯和煤油混合物中磷酸三丁酯和煤油的体积比为0.7‑0.9：1，进行萃取并分离，分离得到有机相留用；L.将K中分离得出的有机相加入到反应釜中，加入有机相体积0.4‑0.6倍的10‑12％浓度的盐酸溶液，加入有机相体积0.2‑0.4倍的8‑10％浓度的草酸溶液，通过蒸汽加热使溶液温度达到60‑80℃，不断搅拌，持续时间为0.5‑0.7小时，进行反萃还原，之后再进行过滤，实现固液分离，分离得出固体物料Ⅵ；M.向L中分离得出的固体物料Ⅵ中加入固体物料Ⅵ重量2‑2.4倍的蒸馏水，并一同加热煮沸，持续煮沸10‑20分钟，之后再进行过滤，实现固液分离，分离得出固体物料Ⅶ；N.将M中分离得出的固体物料Ⅶ加入到坩埚中，并加入固体物料Ⅶ重量0.2‑0.4倍的硼砂，加热温度为1100‑1300℃，持续时间为15‑25分钟，最终产物得到单质金，即实现对锡铜金银废料中金元素的回收。