一种将弹性材料回收循环利用的方法

摘要

本发明涉及一种弹性材料回收利用的方法，尤指一种针对橡胶、塑胶和聚氨酯类产品余料或废料利用物理方法进行变弃为宝的一种将弹性材料回收循环利用的方法；所述的方法主要包括以下步骤：处理废料→配备原料→预先发泡→挤出成型→冲压成型；本发明能充分利用废弃的弹性材料和型材生产得到的型材的性能更加优秀；同时本发明的回收利用方法没有对废弃材料进行化学反应或焚烧，不会造成二次污染，属于环保型循环回收，变弃为宝；更重要的是本发明采用的设备和工艺都相对简单，不会高成本的支出，而且最终成型的弹性型材的利用面广，例如避震鞋垫、鞋底或各种需要弹性和避震工程的产品，能给消费者带来有益的效果。

主权项

一种将弹性材料回收循环利用的方法，其特征在于：所述的方法主要包括以下步骤：处理废料：将余料或废弃料混合在一起，高压冲洗后通过鼓风机进行风干除尘去杂，然后用搅拌式切割机进行切割粉碎成径粒为1‑10mm的填充颗粒；配备原料：原料主要有切碎的废料作为填充料、黑料和白料，其中采用的重量比是填充料：黑料：白料为2:8:5，所述的余料和废料是橡胶或塑胶或EVA聚氨酯泡棉或TDI或MDI或PU或它们之间的混合物，所述的黑料是TDI或MDI，取2份的填充料备用，将黑料和白料按照8:5的份量比例进行混合搅拌发泡，黑料50‑70份，白料是聚醚多元醇25‑30份，胺催化剂0.1‑0.3份，聚胺类多元醇交联剂0.3‑1份，泡沫稳定剂0.5‑1.6份，二月桂酸二丁基锡0.05‑0.1份，低分子量聚醚三醇交联剂0.3‑1.5份；预先发泡：将准备好的黑料和白料放置在发泡箱里后充分搅拌预先发泡，将原料的温度升温至25‑40℃，开启搅拌至发泡料泛白并明显有上升迹象之乳白时间是12S，上升时间是160S；将填充料也升温至25‑40℃；挤出成型：将填充料和预先发泡料上料到挤出成型机里，准备好上下结构的成型模具，下模具中预先放置有已经裁剪好并印刷有图案的TPU或PE涂布层作为基层，然后在基层上同时挤出注入废料填充颗粒和预发泡原料，由于预先发泡原料是流体状，能紧密渗透在废料填充料周围，将填充层参夹在内部一起成型；冲压成型：最后上模具往下竖直冲压与下模具合模，对材料进行冲压成型，经过冲压的填充料被包裹或参夹在中间一起成型，变成一体式具有弹性和避震功能的型材产品。