一种难选铅锌矿铅锌分离的选矿方法

摘要

本发明提供了一种难选铅锌矿铅锌分离的选矿方法，通过包括原矿磨细、混合粗选、扫选、混合精选、过滤脱水、铅锌分离、磁选等步骤，最终获得铅银精矿和锌精矿。本发明分选的铅锌矿石分选指标好、分离效率高、生产陈本低，是一种简单、高效、适应能力强、分选效果好、综合回收指标高、生产成本低的铅锌选矿新方法，适于推广应用。

主权项

一种难选铅锌矿铅锌分离的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铅锌原矿采取、磨细；其中原矿磨细的磨矿细度为：‑0.074mm含量占70～75％；(2)磨细后的矿浆进行铅锌混合粗选，得到混合粗精矿和粗选尾矿；其中铅锌混合粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰1000～1500g/t，调节矿浆pH为11左右，作用时间4～5min，捕收剂LP‑13：80～120g/t，作用时间为3～4min，加入起泡剂2^#油20～30g/t，作用时间1～2min；(3)将步骤(2)得到的粗选尾矿进行扫选三次，得到尾矿和三个扫选中矿，三个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中扫选三次作业工艺条件为：扫选Ⅰ作业加入抑制剂石灰300～400g/t，作用时间4～5min，捕收剂LP‑13：30～50g/t，作用时间为3～4min；扫选Ⅱ作业加入抑制剂石灰100～200g/t，作用时间4～5min，捕收剂LP‑13：10～15g/t，作用时间为3～4min；扫选Ⅲ作业加入抑制剂石灰50～100g/t，作用时间4～5min，捕收剂LP‑13：10～15g/t，作用时间为3～4min；(4)将步骤(2)得到的混合粗精矿进行混合精选三次，得到混合精矿和三个精选中矿，三个精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中混合精选三次作业工艺条件为：混精Ⅰ作业加入抑制剂石灰300～500g/t，作用时间4～5min；混精Ⅱ作业加入抑制剂石灰200～300g/t，作用时间4～5min；混精Ⅲ作业加入抑制剂石灰100～150g/t，作用时间4～5min；(5)将步骤(4)得到的混合精矿进行过滤脱水，得到脱水后的混合精矿粉；其中混合精矿过滤脱水作业在抽滤机中进行，脱水后的精矿含水6‑10％；(6)将步骤(5)得到的混合精矿粉进行铅锌分离，得到铅粗精矿和锌粗精矿；其中铅锌分离作业工艺条件为：加入分离试剂ZS‑01：1000～2000kg/t，调节矿浆浓度为40‑50％，作用时间4～5min；(7)将步骤(6)得到铅粗精矿和锌粗精矿分别进行磁选，得到得到铅精矿、锌精矿和铁精矿；其中铅、锌粗精矿磁选作业工艺条件为：调节磁场强度1000‑1500GS，矿浆浓度为15‑30％；所述捕收剂LP‑13是以N,N‑二乙基二硫代氨基甲酸钠、烃基二硫代磷酸硫醚脂、1,2‑十四烷基二硫醇按照质量比(2.0～2.5):1:(0.5～1.5)的配比混合，在常温常压下搅拌30～40min制取；所述分离试剂ZS‑01是以二碘甲烷、丙二酸铊、四溴乙烷、磁黄铁矿粉(Fe含量55‑60％、S含量33‑38％、磁性矿物含量96‑98％)为原料，按照质量比(0.2～0.4):(0.7～1.0):(0.4～0.6):(2.5～3.0)的配比混合，在常温常压下搅拌60～90min制取。