无苦味大豆寡肽的生产工艺

摘要

本发明公开了一种无苦味大豆寡肽的生产工艺，包括选料、酶解、离心、膜分解与浓缩、灭菌和干燥程序，所述的生产工艺具体包括以下工艺步骤：步骤一、选料；步骤二、投料；步骤三、变性；步骤四、降温；步骤五、酶解；步骤六、第一次调节PH值为9.0±0.2；步骤七、灭活；步骤八、第二次降温；步骤九、第二次调节PH值为4.5±0.2；步骤十、物料分离；步骤十一、过滤与浓缩；步骤十二、灭菌；步骤十三、喷雾干燥。本发明生产的大豆雾肽具有无苦味、分离难度下降、易于消化吸收的特点；本发明具有工艺先进合理、符合绿色环保要求、节约能源、降低成本、产品获得率高、具备产业化、规模化生产技术条件，可以广泛应用于寡肽生产、营养食品、医药等领域。

主权项

一种无苦味大豆寡肽的生产工艺，包括选料、酶解、离心、膜分解与浓缩、灭菌和干燥程序，其特征在于：所述的生产工艺具体包括以下工艺步骤：步骤一、选料：选择食品级非转基因大豆蛋白粉为原料，备用；步骤二、投料：将步骤一所述的原料和经过纯水膜处理的自来水按原料：水＝1:2的比例一起投入反应罐，同时启动反应罐内搅拌器，待搅拌均匀后密封反应罐；步骤三、变性：打开锅炉上蒸汽输送阀，并通过管道将蒸汽输入步骤二所述反应罐内，使反应罐内的液体迅速升温至75～95℃，保温计时10～20分钟，然后关闭蒸汽输送阀，停止输送蒸汽；步骤四、降温：打开冷凝水开关，通过水管将冷凝水不断输入到步骤三所述的反应罐内，使罐内液体冷却至45～65℃，然后关闭冷凝水开关；步骤五、酶解：打开步骤四所述的反应罐上的观察口，将称量好的复合酶迅速投入反应罐内，所述复合酶的称量等于步骤一所述原料用量的万分之五，然后及时地封闭观察口，酶解反应开始，计时3～5小时；步骤六、第一次调节PH值：在步骤五所述的酶解反应过程中，通过间断性地将食用级烧碱溶液加入所述的反应罐内，使反应罐内液体PH值调节在9.0±0.2；步骤七、灭活：第二次打开锅炉上蒸汽输送阀，并通过管道将蒸汽输入步骤六所述的反应罐内，使反应罐内液体迅速升温至75～95℃，保温计时10～20分钟，然后关闭蒸汽输送阀，停止输送蒸汽；步骤八、第二次降温：第二次打开冷凝水开关，通过水管将冷凝水不断输入到步骤七所述反应罐内，使罐内液体冷却至室温，然后关闭冷凝水开关；步骤九、第二次调节PH值：在步骤八所述的反应罐内，通过加入食用级盐酸来调节反应罐内液体的PH值为4.5±0.2；步骤十、物料分离：开启高速离心机，然后通过泵将调好为等电点的步骤九所述反应罐内的物料送入高速离心机内进行分为液清和沉渣；将分离后得到的沉渣转入第一套中和灭菌罐内进行中和灭菌，再通过泵将经中和灭菌后的沉渣送入第一套喷雾干燥系统中的喷塔内，进行喷雾干燥后，即可获得大豆寡肽副产品——大豆浓缩蛋白；步骤十一、过滤与浓缩：将步骤十所述分离的液清提取，再先后通过过滤膜、浓缩膜进行过滤并浓缩、备用；步骤十二、灭菌：将步骤十一所述的过滤并浓缩好的液清泵入第二套中和灭菌罐内进行中和灭菌；步骤十三、喷雾干燥：将步骤十二所述进行中和灭菌后的液清再泵入第二套喷雾干燥系统中的喷塔内，进行喷雾干燥后，即获得无苦味大豆寡肽粉。