一种IF钢中铝含量的稳定控制方法

摘要

本发明属于IF钢生产技术领域，具体涉及一种IF钢中铝含量的稳定控制方法。本发明方法包括以下步骤：a、转炉工序：在冶炼前、中期向转炉中加入冷却剂；转炉终点向炉内加入高镁石灰和改质剂稠渣处理，出钢；转炉出钢后向钢包中加入活性石灰和调渣剂；b、LF炉精炼：钢水到达处理位，加入活性石灰和调渣剂；钢包底吹氩气；c、RH精炼：RH处理全程钢包底吹氩气；RH处理结束后，向钢包表面加入调渣剂；d、板坯连铸：连铸采用改进型长水口进行保护浇铸；连铸过程加入中间包覆盖剂。本发明降低了RH出站‑连铸IF钢中铝的烧损，RH出站‑连铸IF钢中铝的烧损由0.012％降低到0.003％以内，冷轧表面缺陷率由1.36％降低到0.4％。

主权项

一种IF钢中铝含量的稳定控制方法，其特征在于包括如下步骤：a、转炉工序：在冶炼前、中期，向转炉中加入冷却剂；转炉冶炼终点向炉内加入4～6kg/t_钢的高镁石灰和1～3kg/t_钢的改质剂进行稠渣处理2～4min后，出钢，确保钢包净空400～600mm；吹炼结束至出钢进行底吹氩气1～3min，单砖流量为60～80Nm³/h；转炉终点控制C为0.06～0.08wt％，终点钢渣中TFe为10～18wt％；转炉出钢后向钢包中加入1～4kg/t_钢的活性石灰和1～4kg/t_钢的调渣剂；出钢后转炉下渣量控制在钢包渣厚≤60mm；b、LF炉精炼：钢水到达处理位，加入1～3kg/t_钢的活性石灰和1～3kg/t_钢的调渣剂；钢包底吹氩气，氩气流量为400～800NL/min；加热过程中防止钢水裸露；c、RH精炼：RH处理全程钢包底吹氩气；RH处理结束后，向钢包表面加入1～2kg/t_钢的调渣剂，调渣后钢包渣中氧化铁≤2wt％，CaO与Al₂O₃的质量比为1.0～2.0:1，Al₂O₃为20～40wt％，SiO₂≤15wt％；d、板坯连铸：连铸采用改进型长水口进行保护浇铸；大包到中间包采用长水口和保护套管，长水口吹氩+密封圈；大包开浇前先套长水口，禁止敞浇；浇注过程中中间包钢液重量保持在20t以上；连铸过程加入中间包覆盖剂；其中，所述改进型长水口为双氩封水口；所述中间包覆盖剂为铝酸钙系中包覆盖剂和蛭石。