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一种磨机用可更换耐磨衬体的进出料衬套的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、采用铆焊件制作然后机加工的方法预制进出料衬套钢体；步骤二、在步骤一制备的进出料衬套钢体的筒壁上，沿筒体的母线方向钻取多个用于固定待安装聚氨酯内衬的筒壁孔，并预制多个与孔数量相同的带有内螺纹盲孔的台阶销，然后将台阶销从钢体的外壁方向穿入筒壁孔内，并沿台阶销的圆周方向将台阶销与进出料衬套钢体的外壁焊接，焊接完成后进行渗漏试验，确保不漏水后备用；步骤三、根据步骤一中制备的进出料衬套钢体内壁的尺寸以及待制备聚氨酯内衬的厚度，确定浇注型聚氨酯内衬的平面展开尺寸，并根据聚氨酯内衬的平均分块数量，以确定每一块聚氨酯内衬的实际外形形状尺寸，由此预制浇注型聚氨酯内衬的模具边框，并根据聚氨酯内衬的螺栓固定位置和尺寸，预制台阶性模具销，从而预制出浇注型聚氨酯内衬磨具，采用扁钢拼焊制作聚氨酯内衬的金属骨架，并在金属骨架上钻取过胶孔，以便浇注后的聚氨酯能够牢固包裹金属骨架；步骤四、对步骤三制作的金属骨架做除锈处理，并对聚氨酯内衬的模具边框的内表面和台阶型模具销喷涂脱模剂，然后将金属骨架和聚氨酯内衬模具组装在加热平台上，形成待浇注聚氨酯内衬的空腔，其中，金属骨架的背面加设有3～5mm的小垫片进行支撑，启动加热平台加热到120℃，备用；步骤五、按照待制备的聚氨酯内衬的要求，分别称取聚氨酯预聚体和扩链剂，将聚氨酯预聚体加热到70～80℃、扩链剂加热到100～120℃，备用；步骤六、将经步骤五加热处理后的聚氨酯预聚体和扩链剂通过浇注机按照规定的比例混合浇注到步骤四制好的模具空腔中，凝固后，脱模备用；步骤七、重复利用脱模后的模具继续完成其他聚氨酯内衬块的浇注，浇注完成后经冷却凝固后脱模，对脱模后的聚氨酯内衬进行硫化后备用；步骤八、卷曲步骤七制备的聚氨酯内衬，使其能够与步骤一制备的进出料衬套钢体的内壁贴合，并通过螺栓将其固定在进出料衬套钢体的内壁上形成进出料衬套，备用；步骤九、将步骤八制备的进出料衬套置于120℃的烘箱中保温16~24h，进行硫化，硫化完成后进行自然冷却，即制得产品。 |
