一种低温烧结环保陶瓷材料及其制备工艺

摘要

本发明公开了一种低温烧结环保陶瓷材料及其制备工艺，将制备原料混合料经高能球磨，得到的陶瓷原料粉体进行微波水热，反应后经洗涤、干燥、研磨，得到复合粉体；添加粘结剂进行造粒处理；将造粒品经高压成型；将得到的成型品放入电炉中，经预烧后，得预烧体；将预烧体经烧结后，自然冷却至室温，即得。本发明制备的低温烧结环保陶瓷材料具有优良特性，制备工艺大大提高陶瓷材料制备和使用过程中的环保水平。

主权项

一种低温烧结环保陶瓷材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，混料：将制备所述低温烧结陶瓷的原料Al₂O₃、SiO₂、CaO、CoO、MgO、WO₃、MoO₃、Si₃N₄混合而成的混合料，投入行星式高能球磨机中，采用乙醇作为球磨介质，其中混合料、乙醇、研磨球的添加质量比为1：(0.8～1.2)：(1.8～2.5)，经高能球磨4h～8h，所得浆料经干燥研磨后，过200目～300目筛，得到陶瓷原料粉体；步骤S2，微波水热处理：将得到的陶瓷原料粉体按照60g～100g：1L的添加比例加入水，在160℃～190℃的温度条件下进行微波水热反应60min～150min，反应后经洗涤、干燥、研磨，得到复合粉体；步骤S3，造粒：将得到的复合粉体添加其自身重量的0.5％～1％的粘结剂，进行造粒处理，过60目～100目筛，截取中间的粉体颗粒，得到造粒品；步骤S4，成型：将造粒品经高压成型，得到成型品；步骤S5，预烧：将成型品放入高温箱式电炉中，以3℃/min～6℃/min的升温速率升温至350℃～400℃，保温2h～4h，再以5℃/min～8℃/min的降温速率降温至95℃～105℃，再自然冷却至室温，取出，得预烧体；步骤S6，烧结：将预烧体以3℃/min～6℃/min的升温速率升温至900℃～960℃，保温3h～6h，再以5℃/min～8℃/min的降温速率降温至450℃～500℃，保温1h～1.5h，再以8℃/min～12℃/min的降温速率降温至200℃～250℃，保温1h～3h，自然冷却至室温，即得所制低温烧结陶瓷。