一种水包水型多彩涂料的生产工艺

摘要

本发明属于化工涂料技术领域，特别涉及一种水包水型多彩涂料的生产工艺，包括如下步骤：6% M胶粉溶液预制、基础色漆制备及调色、基础色漆预凝、切片造粒色点制备、连续相、多彩成品漆调配，本发明的有益效果：原材料成本低，对环境的负面影响小，采用保护胶溶液将不同颜色的彩色基础漆颗粒分别包裹，使颜料不会在水中析出，互不相溶，从而能采用多彩涂料单次喷涂的简单而快速的施工方法。客户反应效果良好。

主权项

一种水包水型多彩涂料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤A：6% M胶粉溶液预制取92.8%重量份的去离子水分散状态下加入降粘稳定剂，确保降粘稳定剂充分溶解，然后确保分散状态下缓慢加入7.2%重量份的M胶粉，加完后快速分散25‑40分钟，确保M胶粉充分溶解均匀，没有可见粉体颗粒，胶体溶液呈稀质透明状态，放置24h后使用；步骤B：基础色漆制备及调色在600r/min搅拌条件下，按照下述配方依次加入：40%重量份的去离子水、0.8%重量份的纤维素、0.2%重量份的Ph调节剂、0.2%重量份的分散剂、0.2%重量份的消泡剂，分散30min；在3500r/min搅拌条件下，按照下述配方依次加入：0%或者2%重量份的金红石钛白粉、15%或者13%或者0%重量份的4000目高岭土、0%或者1.5%重量份的铁黑色粉，分散80min，然后通过锥形磨研磨至细度小于20um，出料备用；继续在400r/min搅拌条件下，按照下述配方依次加入：30%重量份的基础漆用乳液、0.15%重量份的消泡剂、0.2%重量份的防腐杀菌剂至浆料中，然后若上述总重量份不足87%，则继续加入足量的去离子水补足至87%重量份，搅拌均匀并调整所得的基础色漆粘度控制在120±3KU；步骤C：基础色漆预凝选取步骤B中获得的基础色漆、步骤A中获得的6% M胶粉，及固色稳定剂，其三者之间的重量份配比关系为：87%:12.5%:0.5‑0.6%,然后再搅拌缸内87%重量份的基础色漆在分散状态下加入12.5%重量份的6% M胶粉溶液，充分搅拌分散均匀，后加入固色稳定剂，充分搅拌均匀；步骤D：切片造粒色点制备选取上述步骤C中获得的预凝后色漆、步骤A中获得的6% M胶粉，其两者之间的重量份配比关系为：50%:50%；然后采用剪切造粒或者桨式切割搅拌造粒方式，将50%重量份的预凝后色漆倒入50%重量份的6% M胶粉溶液中，开启剪切造粒设备，控制转速及时间切片造粒获得色点；步骤E：连续相将45～15%重量份的去离子水、0.1%重量份的Ph调节剂、2.0～3.0%的重量份的成膜助剂、1.6～2.0%重量份的丙二醇、50～80%重量份的连续相乳液、0.1%重量份的消泡剂、0.2%重量份的防腐杀菌剂、0%或者0.5～0.7%重量份的增稠剂，以及若上述总重量份不足100%，则继续加入足量的去离子水补足至100%重量份，依次按上述顺序加入后，进行充分分散混合均匀，确保均相匀质流动性状态，并获得的连续相粘度控制在92±2KU；步骤F：多彩成品漆调配选取上述步骤E中获得的连续相、步骤D中获得的切片造粒色点，其两者之间的重量份配比关系为：50%:50%；然后将50%重量份的切片造粒后色点加入50%重量份的连续相中，通过浆式搅拌低速混合或上下提拉式均匀，并将获得的多彩成品漆粘度控制在80±3KU，即可得到本生产工艺所述需要的水包水型多彩涂料成品。