发明名称 |
一种变截面筒形壳体的整体超塑成形方法 |
摘要 |
一种变截面筒形壳体的整体超塑成形方法,首先进行坯料计算,采用轴向分段法将设计零件等分为若干段,测量每段的周长,根据结果制备周长变化趋势与该结果相近的筒形毛坯。而后将筒形毛坯进行热压预成形,使其截面外形的变化趋势与目标零件相近。最后,采用超塑成形进行整体吹塑,完成成形过程;本发明采用整体超塑成形方案,通过成形毛坯尺寸计算,成形模具设计,热压预成形,超塑终成形等过程,实现具有变截面形状的筒形金属壳体类零件的整体超塑成形,达到提高零件整体性,尺寸精度,壁厚分布精度的目的。 |
申请公布号 |
CN106112388A |
申请公布日期 |
2016.11.16 |
申请号 |
CN201610439975.3 |
申请日期 |
2016.06.17 |
申请人 |
航天材料及工艺研究所;中国运载火箭技术研究院 |
发明人 |
高鹏;阴中炜;微石;张绪虎;石刚;纪玮 |
分类号 |
B23P15/00(2006.01)I;B21D22/02(2006.01)I |
主分类号 |
B23P15/00(2006.01)I |
代理机构 |
中国航天科技专利中心 11009 |
代理人 |
庞静 |
主权项 |
一种变截面筒形壳体的整体超塑成形方法,其特征在于通过下述方式实现:将待加工筒形壳体沿轴向进行等距分拆,测量拆分后每个截面周长;根据每个截面周长的变化形式,通过缩小截面周长作为毛坯图的周长,使得毛坯图的展开图为矩形或者扇形;根据上述缩小的比例结合零件要求的厚度,确定板材毛坯的厚度;根据展开图,对板材毛坯进行下料并沿零件轴向进行滚弯,之后焊接成筒形;按照零件外形设计模具并考虑超塑成形过程中的热膨胀进行模具尺寸补偿;在上述焊接成的筒形件前后开口处装入撑块,使用设计好的模具,对筒形件进行热压预成形;将热压预成形后的筒形毛坯的前后开口加工成平面,并对开口处进行封焊。 |
地址 |
100076 北京市丰台区南大红门路1号 |