一种低磷‑低钛‑低硫钢的冶炼方法

摘要

本发明公开了一种低磷‑低钛‑低硫钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括如下步骤：1)电炉冶炼；2)LF精炼；3)VD真空处理；4)冶炼所得钢水中P≤0.008％、Ti≤0.002％、S≤0.002％。本发明可获得低磷‑低钛‑低硫钢水，同时提高了电炉的冶炼节奏，降低了电炉石灰、电耗等冶炼成本，避免了精炼为脱硫而采用的换渣操作，保证了生产的稳定顺行，提高了钢液的洁净度，提升了产品质量。

主权项

一种低磷‑低钛‑低硫钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括如下步骤：1)电炉冶炼：装入制度采用60‑70％铁水+30‑40％废钢，控制含磷高的大料加入量不大于总装入量的8％；电炉采用余渣余钢操作，余钢、渣量控制在出钢量的15‑25％；冶炼前在电炉炉底加入石灰10‑12㎏/t钢、白云石6‑7㎏/t钢；送电3‑5分钟时加入石灰10‑12㎏/t钢，冶炼过程中加石灰角度为+3度；在钢液温度达到1530℃‑1550℃时，增加泡沫渣高度进行自动流渣操作，并向出渣侧倾动炉体，流渣后补加石灰4‑5㎏/t钢；钢液温度达到1560℃‑1580℃，进行换渣操作，放出初期渣，再分批次加入石灰，加入量为4‑6㎏/t钢，造高碱度炉渣，炉渣碱度控制到2.0‑3.0；终点温度≤1650℃；采用偏心炉底无渣出钢技术，出钢时间≥140秒；电炉采用低钛合金进行合金化；在电炉出钢1/3时随钢流加入活性石灰6‑8kg/t钢、促进剂2.0‑3kg/t钢、钢芯铝2.0‑3kg/t钢、白云石1.0‑2.0kg/t钢；电炉放钢过程中接入底吹氩，出钢前期氩气为500‑800NL×2/min；2)LF精炼：出钢完毕后转运至LF精炼炉，钢水进入LF送电造渣，采用埋弧操作、软吹氩控制，补加渣料为4‑7kg/t钢，渣料总体控制目标为13‑17kg/t钢；LF采用高碱度炉渣，成分控制为：CaO＝45％‑55％、Si0₂＝8％‑10％、A1₂0₃＝25％‑35％、MgO＝5％‑10％；LF炉脱氧方式采用前期单次集中快速铝脱氧、分批次补加低钛碳化硅及碳粉扩散脱氧相结合，白渣保持时间≥15min，低钛碳化硅加入方式为多次补加，一次加入量为3‑5㎏；LF采用低钛合金进行合金化；LF精炼出钢时进行钙化处理；3)VD真空处理：LF精炼炉冶炼完毕后根据钢包空间决定是否进行扒渣操作，钢包净空<800mm进行扒渣操作，扒渣量为总渣量的1/5‑1/3，净空≥800mm直接将钢水转运至VD炉冶炼；真空处理时间为25‑30min，氩气流量控制在10‑70NL/min，破空后取成品样分析并在钢液面加入覆盖剂，破空后调整氩气进行软吹氩，软吹氩时氩气流量控制在钢水液面微动即可，软吹氩时间控制在15‑40min；4)冶炼所得钢水中P≤0.008％、Ti≤0.002％、S≤0.002％。