一种利用水厂污泥高效制备人造沸石的方法及其应用

摘要

本发明公开了一种利用水厂污泥高效制备人造沸石的方法，包括：a）将水厂污泥捣碎、烘干，研磨成粉，焙烧，得泥灰分；b）将泥灰分溶于氢氧化钠溶液中，再加入偏铝酸钠，置于微波水热合成仪中，用10min升温至100℃，维持3min，再升温至195‑205℃，维持反应30‑60min；冷却，得反应液；c）将反应液水浴，陈化，分离，得上层水凝胶和下层固体；d）在上层水凝胶中加晶种沸石，结晶，陈化，取固体，洗涤，烘干，活化，得水凝胶人造沸石；f）将下层固体洗涤，烘干，活化，得底泥人造沸石。本发明还公开了人造沸石用于处理废水去除氨氮的应用。本发明提供的方法反应时间短，能耗低，简单实用，操控性好，对废水中氨氮去除率高，无剩余底泥，可实现水厂污泥的综合利用。

主权项

一种利用水厂污泥高效制备人造沸石的方法，其特征在于，包括以下步骤：（a）将水厂污泥捣碎、烘干，研磨成粉，焙烧充分，得泥灰分；（b）按质量体积比为12‑18g : 100mL将所述泥灰分溶于浓度为0.4‑0.6mol/L的氢氧化钠溶液中，添加偏铝酸钠，混匀，得反应混合液，将所述反应混合液置于微波水热合成仪中，用10min升温至100℃，维持3min；再用14‑16min升温至195‑205℃，维持反应30‑60min；自然冷却至室温，得反应液；添加所述偏铝酸钠后使所述反应混合液中所含的Si和Al的摩尔比为1:0.8‑1.2；（c）将所述反应液在55‑65℃下水浴搅拌1‑1.5h，静置陈化1‑1.5h，分离，得上层水凝胶和下层固体；（d）将分离的所述上层水凝胶置于微波水热合成仪中，按质量体积比为0.5g:100mL将晶种沸石添加在所述上层水凝胶中，升温至120‑130℃维持1‑2h，将所得混合物静置陈化1‑1.5h，分离固体，将固体洗涤至中性，烘干，置于450‑550℃下焙烧活化1h，即得水凝胶人造沸石；（f）将分离的所述下层固体洗涤至中性，烘干，置于450‑550℃下焙烧活化1h，即得底泥人造沸石。