一种从锌冶炼渣中回收锌、钴的方法

摘要

本发明公开了一种从锌冶炼渣中回收锌、钴的方法，属于金属冶炼废弃物回收技术领域。先采用双氧水和浓硫酸浸出锌冶炼渣中的金属，然后除镉，除钙、镁，最后萃取分离锌钴并分别回收，得到硫酸锌、草酸钴和氢氧化钴。本发明的工艺方法将锌冶炼渣中的钴与锌进行了有效的分离，最大限度回收了锌冶炼渣中的有价金属，锌和钴的直收率均在95%以上，达到了将锌冶炼中产生的危废变害为利的目的，消除了锌冶炼工业中将锌和钴高含量的冶炼渣长期堆存过程中造成的环境污染，达到了清洁生产的要求。

主权项

一种从锌冶炼渣中回收锌、钴的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）浸出将锌冶炼渣用水浆化后，加入双氧水，然后缓慢加入浓硫酸，于温度70‑85℃和pH 1‑1.5的条件下反应1‑1.5h后，将反应液pH调至3‑5反应1‑1.5h，过滤，得到浸出渣和浸出液；（2）除镉将上述浸出液用稀碱液调节pH至3.5‑4，待溶液温度降至50‑60℃时，加入锌粉强烈搅拌30‑45min，过滤，得到镉渣和除镉液；（3）除钙、镁将除镉液用稀碱液调节PH至5.1‑5.4后，加热到95‑100℃，缓慢加入NaF浊液，搅拌2‑2.5h，趁热过滤，得到钙镁渣和除钙镁液；（4）分离锌钴将除钙镁液泵入混合澄清萃取箱，与逆向流动的萃取有机相依次混合并进行萃取，得到除锌后的萃余液和载锌有机相；载锌有机相与反萃取剂逆流反萃取再生，反萃取后液通过补充溶质循环反萃取，待其中的锌浓度达到120g/L以上时抽取部分溶液后结晶，得到含锌产品；（5）沉钴上述萃余液静置后通过活性炭吸附除油，然后加热到50‑60℃，将称取的1.2‑1.3倍理论量的草酸用超纯水溶解后缓慢加入其中，反应15‑20min，过滤；所得草酸钴用纯水浆洗4‑5次后于80‑85℃下烘干，得到草酸钴产品；沉钴母液加入氢氧化钠溶液调节pH至8‑9得到氢氧化钴。