一种牛津布染色节能减排技术

摘要

本发明涉及一种牛津布染色节能减排技术，包括如下步骤:1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置；2)牛津布充分吸附染液；3)牛津布打卷冷藏；4)水洗清除浮色，5)烘干成型。本发明染色工艺流程短，不经烘干和汽蒸，从而节约能源；具有浴比小、上色率高达90％以上(比常规轧蒸法提高15％‑25％)，水解染料少，因此可以节约染料约10％‑20％，缓解了污水脱色压力；且电解质用量少，染料利用率高，清洗容易，排污量小，环境污染少；和连续染色的轧烘、轧蒸工艺技术相比，可节省水、电、汽等资源达2O％‑6O％。

主权项

一种牛津布染色节能减排技术，其特征在于，包括如下步骤:1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置；所述染液的配方为：色酚AS‑BO8～12克、太古油12～15毫升、32～36波美度的烧碱12～15毫升、加水合成1升；所述碱剂的配方为：32～36波美度的烧碱10毫升加水合成1升；2)将牛津布折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸轧槽中，利用轧辊挤压使牛津布充分吸附染液，3)将步骤2)中得到的牛津布打卷，放入冷藏室在0～2℃下堆置3～5天，完成吸附、扩散和固着；4)将步骤3)得到的牛津布用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在0～2℃下堆置3～5天；5)将步骤4)得到的牛津布烘干成型。