一种低温固化耐黄变阴极电泳涂料

摘要

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种低温固化耐黄变阴极电泳涂料。电泳漆包括，1‑2份色浆、4‑6份乳液和5‑7份去离子水；电泳漆色浆配方包括，20‑30份主体树脂、5‑10份醇醚类助溶剂、3‑8份有机酸、0.3‑0.7份乳化剂、1‑5份复合催干剂、30‑40份去离子水、3‑7份第一固体添加剂、1.5‑6份第二固体添加剂、第一复合调节剂6‑9份；第二复合调节剂7‑11份；第三复合调节剂8‑14份，按质量比1:1‑4配比的聚丙烯酸酯‑2‑交联聚合物和防腐液组成的第四复合调节剂3‑7份；和15‑20份填料。乳液配方包括，40‑50份改性环氧树脂A、10‑20份改性环氧树脂B、10‑30份交联剂、5‑9份固化剂、3‑8份单分子胺、0.1‑2份乳化剂、0.1‑2份中和剂30‑50份去离子水。本发明在乳液和色浆中改进使用不同复合配方，使阴极电泳漆低温固化耐黄变。

主权项

一种低温固化耐黄变阴极电泳涂料，其特征在于，按质量份计，所述电泳漆包括，1‑2份色浆、4‑6份乳液和5‑7份去离子水；所述色浆配方包括，20‑30份主体树脂、5‑10份醇醚类助溶剂、3‑8份有机酸、0.3‑0.7份乳化剂、1‑5份复合催干剂、30‑40份去离子水、3‑7份第一固体添加剂、1.5‑6份第二固体添加剂、第一复合调节剂6‑9份、按质量比1：2‑4：1‑3配比的二苯胺、2,6‑二叔丁基和苯并三氮唑组成的第二复合调节剂7‑11份；按质量比1：0.5‑0.8：1.3‑1.7配比的硫化棉籽油、二(2‑巯基‑4‑正丙胺基‑1,3,5‑三嗪)硫醚和二(2‑巯基‑4‑环戊胺基‑1,3,5‑三嗪)硫醚组成的第三复合调节剂8‑14份；按质量比1:1‑4配比的聚丙烯酸酯‑2‑交联聚合物和防腐液组成的第四复合调节剂3‑7份；以及15‑20份填料；所述防腐液配制方法：a．按重量份按顺序依次添加丙烯酰二甲基牛磺酸铵/VP共聚物10‑18份、氟化钠20‑40份、氟化氢铵30‑60份、高锰酸钾10‑20份、铬酸钾40‑50份；搅拌5‑10min，获得第二初混液；b．然后按顺序往所述第二初混液中依次添加磷酸锌15‑25份、硝酸钠8‑18份、氯化镨5‑12份、乙二胺四乙酸10‑16份、苹果酸7‑14份、十二烷基苯硫酸钠8‑12份、硫酸镍6‑13份、三乙醇胺15‑25份，搅拌1‑4min；第一固体添加剂的粒径范围为0.8‑5微米；其中，0.8‑1微米的颗粒占所述第一固体添加剂总重的20‑40%；1‑2微米的颗粒占所述第一固体添加剂总重的10‑30%；余量为3‑5微米的颗粒；所述第一固体添加剂为下述式I聚合物，其中M_w为6.10×10⁶，M_n为2.0×10⁶，分子量分布指数为3.1：I所述第二固体添加剂为粒径10‑20纳米的二硫化钼纳米球与粒径6‑9微米的调节粒按照质量比1:2‑5组成的混合物；所述第一复合调节剂为按质量比1：3‑4：1‑2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成；所述乳液配方包括，40‑50份改性环氧树脂A、10‑20份改性环氧树脂B、10‑30份交联剂、5‑9份固化剂、3‑8份单分子胺、0.1‑2份乳化剂、0.1‑2份中和剂30‑50份去离子水；所述交联剂为半封闭型和/或封闭型聚氨酯包括，4‑4‑二苯基甲烷二异氰酸酯5‑20份，醇醚类化合物、杂环类化合物其中之一或两种以上混合3‑30份，聚醚或聚碳酸酯二元醇0‑80份，酮类溶剂0‑40份；所述改性环氧树脂A配方包括，10‑20份双酚A、40‑60份环氧树脂、8‑16份溶剂、4‑16份增塑剂、10‑35份柔性聚合物；所述改性环氧树脂B配方包括，10‑20份双酚F、40‑60份环氧树脂、5‑10份壬基酚、2‑6份二甲苯、0.1‑1份亚磷酸三苯酯；所述复合催干剂制备方法为：（1）.将五氧化二钒与异辛酸以钒离子与异辛酸根离子摩尔质量比例1∶4至1∶5混合进行反应，反应温度为220至230℃，反应时间为0.5‑0.8小时；（2）.继续加入碳酸锰，加入碳酸镧或碳酸铈，以及异辛酸进行复合反应，此处锰离子与异辛酸根摩尔质量离子比例为1∶2至1∶3，镧离子或铈离子与异辛酸根离子摩尔质量比例为1∶4至1∶5，反应温度100至180℃，反应时间为0.4‑0.6小时；（3）.将反应后得到的液体冷却至140℃以下兑入催化剂和脱芳烃溶剂油，搅拌‑，得到涂料复合催干剂产品，所述的复合催干剂产品中，各变价金属离子与异辛酸根形成络合整体；所述催化剂与五氧化二钒的质量比为1：5‑8；该催化剂为氧化锌、氧化钇、氧化铷、氧化钴、氧化铋、氧化锆、氧化锰、氧化铈、氢氧化铈、氢氧化锌、氢氧化铋、氢氧化钇、氢氧化铷、氢氧化钙、硝酸钴、硝酸铋、硝酸锰、次硝酸铋、辛酸钴中的其中一种；低温固化耐黄变阴极电泳涂料包括以下步骤：A色浆制备，在容器中依次加入20‑30份主体树脂、5‑10份醇醚类助溶剂、3‑8份有机酸、0.3‑0.7份乳化剂和30‑40份去离子水，复合催干剂1‑5份，再加入15‑20份填料在700‑1100转/分下分散后静置8小时以上，再依次加入3‑7份第一固体添加剂、1.5‑6份第二固体添加剂、第一复合调节剂6‑9份、第二复合调节剂7‑11份、第三复合调节剂8‑14份和第四复合调节剂3‑7份；再在600‑800转/分钟下分散20‑40分钟，然后用砂磨机研磨，待砂磨细度≤13μｍ后用袋式过滤机过滤后即得色浆；B乳液制备，①制备改性环氧树脂A；②制备改性环氧树脂B；③将40‑50份改性环氧树脂A和10‑20份改性环氧树脂B搅拌混合后，加热到100‑120℃，再加入单分子胺，继续混合2小时；④滴加或分批加入10‑30份交联剂、5‑9份固化剂，保温1.5‑2.5小时；⑤降温到70‑90℃，加入0.1‑2份乳化剂和0.1‑2份中和剂，搅拌分散30‑60分钟；⑥降温到30‑70℃，抽提有机溶剂，加入30‑50份去离子水，过滤后得到乳液，乳液控制指标为，固体含量35±2%，粒径≤0.20μm，ph值6.0±0.5；C电泳漆调配，向电泳槽内加入2‑3份去离子水和2‑3份乳液，开动循环混合泵，将两者循环混合；向预混槽中投入2‑3份乳液开动搅拌，在搅拌下缓缓投入1‑2份色浆，搅拌之后将预混槽混合液缓缓均匀输入电泳槽中；再投3‑4份去离子水和4‑7份复合分散剂至清洗预混槽并将清洗后的水缓缓均匀泵入电泳槽，在不断的循环中槽液热化后即得到可进行涂装的电泳漆。