一种超高膜厚彩涂板的生产方法

摘要

一种超高膜厚彩涂板的生产方法，预处理进行脱脂、表调和热水漂洗；钝化膜重控制在30～40mg/m²；底漆设计膜厚为15±5μm，采取偏上限控制；面漆设计膜厚25±3μm，采取偏下限控制；预混间控制搅拌速度和时间，固化工艺一、二段风速和温度设定值比一般彩涂板减少20～30％，冷却水采用除盐水，电导率为70μm/s，冷却处理时间为12～15s；板厚≤0.6mm，卷取机起始重量设置为1900～2100kg，结束重量设置为2900～3200kg，阶梯张力140％；板厚＞0.6mm，卷取机阶梯张力比设定为40000/基础张力。本发明可大批量稳定生产具有优异耐蚀、耐磨性能和较好性价比的膜厚40μm的超高膜厚彩涂板，成材率达到95％以上，是一种高附加值的彩涂板生产工艺。

主权项

一种超高膜厚彩涂板的生产方法，其特征在于，采用DX52D+Z或DX53D+Z镀锌基板，树脂体系面漆，生产总膜厚为40μm的彩涂板，具体生产方法为：(1)原料准备：产品规格须由宽到窄过渡，同宽度产品考虑宽度偏差，后行卷不允许超出前行卷宽度2mm；(2)预处理工艺：脱脂液浓度1.5～2.5％、表调处理液浓度4～5％，热水漂洗温度53～58℃，脱脂和表调工序后分别设置两道漂洗，所用水为过滤水；(3)钝化工艺：采用六价铬钝化工艺，钝化膜重控制在30～40mg/㎡；(4)底漆涂装：底漆设计膜厚为15±5μm，底漆涂料温度控制在40～42℃，涂料黏度为54～56S，采用两辊逆涂涂装方式，膜厚采取偏上限控制；涂辊与提料辊之间辊缝控制在2.2～2.4mm，背支撑辊与涂辊之间压力2kN，涂辊：提料辊：线速的辊速比为1.2：1.1：1；(5)面漆涂装：面漆设计膜厚25±3μm，面漆涂料温度控制在36～38℃，涂料黏度为60S，采用精涂机两辊逆涂涂装方式，膜厚采取偏下限控制；涂辊辊速/线速＝1.1～1.4，提料辊辊速/线速＝1.4～1.8，支撑辊与涂辊之间的压力为2kN，涂辊：提料辊：线速的辊速比为1.3：1.1：1；(6)涂料搅拌：预混间搅拌速度390～400转/分钟，搅拌时间38～42分钟；(7)固化工艺：进入固化炉进行烘烤时，一、二段风速和温度的设定值比一般彩涂板减少20～30％，板温峰值温度PMT＝216～241℃，底漆涂料固化PMT为216～220℃，面漆涂料固化PMT为220～230℃，面漆固化炉控制带钢温度采用中下限控制，并通过降低一、二段炉温、风速，提高三、四段炉温、风速维持整体板温不变；(8)冷却工艺：固化后冷却水采用除盐水，电导率为70μm/s，冷却处理时间为12～15s，冷却后带钢温度＜42℃；(9)卷曲工艺：板厚≤0.6mm，卷取机起始重量设置为1900～2100kg，结束重量设置为2900～3200kg，阶梯张力140％；板厚＞0.6mm，卷取机阶梯张力比设定为40000/基础张力；(10)生产线速：生产时总体的线速控制在48～52m/min，如存在爆孔风险，则降低生产线速5～10m/min。