高防腐环氧改性水性浸喷涂料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种环氧改性水性浸喷涂料及一种环氧改性树脂色浆的制备方法。通过在环氧树脂主链上引入水溶基团，并用聚酰胺和聚氨酯树脂改性制备水性涂料，将流体剂与主体树脂反应，在烘烤成膜时起流平作用，增加了漆膜的致密性和平滑性，提高了漆膜的防腐蚀性能和装饰性能。可电泳、浸涂和喷涂施工。

主权项

一种环氧改性水性浸喷涂料，其特征在于，按重量百分比计，所述涂料由下述组分组成：环氧改性树脂色浆  55‑65％；20％乙酸          7‑12％炔醇类助剂        0.4‑0.8％余量为去离子水；其中，所述环氧改性树脂色浆的制备方法包括下面的步骤：混合第一环氧改性树脂120‑140重量份、第二环氧改性树脂50‑70重量份、半补强炭黑0.2‑0.6重量份、甲乙酮7‑10重量份以及醇醚类助剂6‑10重量份，用高速搅拌机分散后，再用砂磨机研磨至细度为15μm以下，过滤得到环氧改性树脂色浆；所述第一环氧改性树脂和第二环氧改性树脂均为聚酰胺和聚氨酯改性的环氧树脂，其中所述第一环氧改性树脂的制备方法包括如下步骤：取CYD‑011环氧树脂120‑140重量份、CYD‑014环氧树脂20‑30重量份、CYD‑128环氧树脂10‑15重量份溶于120‑140重量份的溶剂中，在温度为75‑90℃的条件下与20‑30重量份的二乙醇胺反应2‑4小时；然后在90‑100℃下再加入聚酰胺树脂130‑140重量份反应1‑2小时；在90‑100℃的条件下再加入全封闭异氰酸酯45‑55重量份反应1‑2小时；然后在75‑85℃的条件下，与半封闭异氰酸酯120‑140重量份反应2‑4小时；最后加入去离子水后降温过滤即得；其中所述第二环氧改性树脂的制备方法包括如下步骤：取CYD‑128环氧树脂50‑60重量份溶于80‑100重量份的溶剂中，在温度为80±5℃的条件下与20‑25重量份的二乙醇胺反应2‑4小时；加入聚酰胺树脂80‑100重量份，在90‑100℃的条件下反应2‑3小时；然后在75‑85℃的条件下与半封闭异氰酸酯80‑90重量份反应3‑5小时；加入去离子水后降温过滤即得。