生物活性玻璃纤维-聚己内酯复合膜及其制备方法与应用

摘要

本发明属于生物医用复合材料领域，公开了一种生物活性玻璃纤维‑聚己内酯复合膜及其制备方法与应用。所述生物活性玻璃纤维‑聚己内酯复合膜主要通过静电纺丝技术与溶胶‑凝胶法相结合制得具有纳米孔的生物活性玻璃纤维，再将此生物活性玻璃纤维分散在含聚己内酯的溶液中，铺展在玻璃皿上，干燥既得。所述生物活性玻璃纤维‑聚己内酯复合膜具有分级多孔结构，膜上大孔为20～100um，小孔小于2um。所述生物活性玻璃纤维‑聚己内酯复合膜具有良好的载药和载基因的潜能，同时分级多孔结构使其在硬组织修复和皮肤辅料方面具有较好的应用前景。

主权项

一种生物活性玻璃纤维‑聚己内酯复合膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将50～150mg生物活性玻璃纤维加入到10mL质量体积比为8％～12％的聚己内酯‑乙酸溶液中，搅拌或超声波震荡使生物活性玻璃纤维在聚己内酯‑乙酸溶液中分散均匀，再进行磁力搅拌30min，得到生物活性玻璃纤维‑聚己内酯混合溶液；(2)取4～10mL所述生物活性玻璃纤维‑聚己内酯混合溶液加入到直径为10cm的玻璃皿中，真空干燥2天，得到所述生物活性玻璃纤维‑聚己内酯复合膜；步骤(1)所述生物活性玻璃纤维的制备方法为：(I)将乙醇、水和2mol/L盐酸溶液混合，加入模板剂，磁力搅拌混合均匀，再依次加入正硅酸乙酯、磷酸三乙酯及硝酸钙，搅拌均匀得到生物玻璃前驱体溶液；(II)将所述生物玻璃前驱体溶液在室温条件下密封陈化0.5～4天，得到陈化后的生物玻璃前驱体溶液；(III)取5mL所述陈化后的生物玻璃前驱体溶液与等体积的乙醇混合，再加入300～500mg的粘结剂混合搅拌至得到透明溶液；(IV)用注射器取5mL步骤(III)所述透明溶液进行静电纺丝，透明溶液挤出速度设定为0.5～1.0mL/h，施加电场为1.4～2KV/cm，用铝箔纸接收静电纺丝形成的生物活性玻璃纤维粗产品，得到载有生物活性玻璃纤维粗产品薄膜的铝箔纸，然后将载有生物活性玻璃纤维粗产品薄膜的铝箔纸置于真空干燥箱中干燥3天；(V)干燥完成后将铝箔纸上的生物活性玻璃纤维粗产品薄膜取下，将所述生物活性玻璃纤维粗产品薄膜置于650℃环境中热处理3小时，得到所述生物活性玻璃纤维；步骤(III)所述粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛；步骤(I)中所述模板剂为聚环氧乙烷‑聚环氧丙烷‑聚环氧乙烷三嵌段共聚物。