一种电泳型材着色工艺

摘要

本发明公开了一种电泳型材着色工艺，包括如下步骤：检验→上排→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→电解→水洗→水洗→纯水洗→着色→水洗→热水洗→纯水洗→电泳→预干→固化→下排→检验→包装。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

主权项

一种电泳型材着色工艺，其特征是：包括如下步骤：检验→上排→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→电解→水洗→水洗→纯水洗→着色→水洗→热水洗→纯水洗→电泳→预干→固化→下排→检验→包装；一、 检验上排前要首先对挤压的基材进行检验，检验范围包括硬度、几何尺寸、表面质量、磕碰伤、擦划伤，发现问题及时作出判断，或通知质检主任，不合格品不准上排；二、 上排2.1）不同型材使用不同的挂具，合理安排夹具固定型材；2.2）上排型材倾斜度（≥15°）以利于氧化时排气，减少斑点或气泡；2.3）型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、气泡、麻点的产生；2.4）装挂区的型材不宜存放太久，以防废气提前腐蚀破坏型材表面；三、脱脂目的：去除坯料表面油污，脱脂结束后应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂；四、碱蚀4.1）目的：去除型材表面自然氧化膜及残留的油污，平整型材表面作用；4.2）碱蚀结束时应尽快吊出型材，将型材倾斜使槽液顺其向流出立即水洗，以防型材表面产生碱蚀斑纹和流痕；五、水洗碱蚀后的型材必须经二级水洗、上下移动、充分洗净型材表面和内孔中的碱液，以防残留碱液；六、中和目的：去除经碱蚀后粘附在型材表面上的垃圾，中和时型材应上下移动，充分中和型材内孔的残留碱液和去除表面挂灰；七、电解7.1）目的：通电使型材表面强性导上一层保护膜，即氧化膜；7.2）型材必须放置在氧化槽的中央，确保与两边阳极板的距离相等，必须检查：导电铜座、挂具与电梁接触处是否完好；7.3）氧化后的型材应检测膜厚，并做好记录，膜厚达不到要求的必须重新延长氧化时间至膜厚达到要求；八、着色8.1）目的：使已生成氧化膜的型材通过电解，着色所需颜色；8.2）吊机手在吊料入着色槽时应慢慢放入，下槽过快容易导致型材与挂具松动，从而会产生色差、不上色、着色气泡；九、水洗着色水洗后，必须对色板：深的应在水槽中浸泡褪色，浅的应回着色槽补色；十、封孔10.1）目的：将型材表面阳极氧化膜的孔封死，氧化膜在显微镜下呈蜂窝状；10.2）封闭时间过短封不住粘手，时间过长封孔而过封，氧化膜破坏而起粉；封孔质量现场检验法：蓝墨水染色试验；十一、电泳目的：通过使已生成氧化膜的型材再经电泳涂漆而形成复合膜；下电泳槽应缓慢并倾斜排气角度下槽，下槽30秒才通电，以保证自然排气避免产生电泳气泡；十二、预干进入烤炉前必须倾斜预干，型材倾斜下角无滴水为最佳效果；十三、固化使生成的复合膜具有耐磨性、耐久性、耐蚀性和光亮性；在185±5的温度下进行烘烤，一般烘烤时间为35±5分钟左右；并相对实际型号加长或缩短时间；保证烘烤时间有效性，否则影响复合膜硬度，烘烤时间过长复合膜易破坏，漆膜层面发黄；固化注意事项：炉子一定要干净无尘，炉子要经常进行清扫，循环风口必要时可进行过滤； 十四、包装14.1）对烘烤的电泳涂装的型材，必须冷却再卸料；14.2）卸料必须逐支卸，严禁碰撞、敲打型材、严禁型材直接接触地面，堆放要整齐、长短不一致或不同系列要分开堆放；14.3）包装时必须戴好干净手套，做到轻拿轻放，爱护、保护好装饰面；14.4）加强自检、配合专检，将不合格的产品剔出分清原因记录。