一种法兰面绝缘处理方法

摘要

本发明属于表面工程涂装技术领域，涉及表面工程的静电粉末喷涂技术，包括喷砂、喷涂、烧结、二次喷涂和烧结及后处理五个步骤，利用静电喷涂烧结方法，将聚醚醚酮基粉末沉积于法兰的对接面和部分管段内，距离焊接部位间隔一定距离，在其表面形成平整可靠的300‑500μm厚的绝缘涂层，涂层吸水率低，隔绝效果好，将法兰两端的异种金属隔绝，对于船舶或金属工程结构变形时对法兰间的挤压耐受性好，能够提供良好的隔绝保护作用，有效防止异种金属间解除导致的电偶腐蚀和管路连接垫片老化、管路微小变形导致的缝隙腐蚀；其工艺简单，原理可靠，制备成本低，绝缘效果好，期效长，使用环境友好，应用范围广。

主权项

一种法兰面绝缘处理方法，其特征在于制备工艺为：(一)、喷砂：去除法兰接触面上的水、灰尘、油、脂类物质和其他杂质并保持清洁、干燥和无污染，灰尘数量和粒度不超过灰尘测试标准ISO 8502‑3的2级，选取水溶性氯化物含量小于125ppm的喷砂磨料，采用10倍放大镜对喷砂磨料进行污染物和碎片残骸检测和清理使水溶性氯化物含量小于等于30mg/m²，当法兰接触面的温度高于露点温度3℃以上，相对空气湿度低于85％时，采用无油和无水的压缩空气对法兰接触面进行喷砂，喷砂角度大于65°，喷砂清理至Sa2级，表面粗糙度为10‑30um时停止喷砂并清理法兰接触面上的喷砂磨料；(二)、喷涂：选用粒径为20‑100um的聚醚醚酮基粉末作为喷涂粉末，喷涂前将喷涂粉末置于烘箱中在120℃条件下烘干30min，用温度为15‑25℃的清洁和干燥的低温压缩空气冲刷和清洗封闭的静电喷涂室，在静电喷涂室的温度为260℃，体积电阻率为10¹³‑10¹⁴Ω.m时对法兰接触面进行喷涂，静电高压为40‑70kV，静电电流为10‑30μA，流速压力为0.40‑0.65Mpa，雾化压力为0.40‑0.65Mpa，供粉桶流化压力为0.04‑0.10Mpa，喷枪口至法兰接触面的距离为150‑400mm，喷涂厚度为200‑350um；(三)、烧结：清理烘箱的加热风道和炉膛，将喷涂后的法兰置于温度为250℃的烘箱中，将烘箱的温度升高到360‑420℃并保持10‑30min，关闭烘箱电源，敞开烘箱保温门，5min后取出法兰使其自然冷却至室温；(四)、二次喷涂和烧结：再次进行步骤(二)和(三)的操作；(五)、后处理：测量步骤(四)处理后的法兰接触面的聚醚醚酮基粉末涂层厚度，当聚醚醚酮基粉末涂层厚度大于500um时，对聚醚醚酮基粉末涂层进行车削使其厚度达到300‑500um，每次进刀量为10‑25um，车削后进行完整性检测，当聚醚醚酮基粉末涂层厚度为300‑500um时直接进行完整性检测，采用电刷对聚醚醚酮基粉末涂层进行完整性检测，电刷的电压为500V，电刷与聚醚醚酮基粉末涂层表面的距离为10mm，无漏电情况为合格，有漏电情况则车削掉聚醚醚酮基粉末涂层按照顺序重新进行上述所有步骤。