一种制备蠕墨铸铁材料的工艺方法

摘要

本发明涉及一种制备蠕墨铸铁材料的工艺方法，首先，熔炼生铁至熔融状态，再加入回炉料、废钢，将铁水中的各组分调整至目标范围，然后将球化剂稀土硅铁镁合金均匀铺在已预热的铁水球化包底部的一侧坑内，再将稀土硅铁均匀铺在球化剂稀土硅铁镁合金上面，将铁水升温至1430℃～1460℃后，从铁水球化包的另一侧冲入铁水至规定的铁水量，待铁水球化包内的铁水在球化剂稀土硅铁镁合金的作用下起爆后，快速均匀加入孕育剂75SiFe，搅拌扒渣。本发明制备方法简单，步骤易于操作，能获得不同壁厚铸件的蠕化率稳定在80%以上的蠕墨铸铁，制备得到的蠕墨铸铁能够广泛用于汽车、船用发动机汽缸缸体、缸盖、飞轮，能降低生产成本，提高配件性能，提高燃料利用率。

主权项

一种制备蠕墨铸铁材料的工艺方法，其特征在于：步骤如下：（1）按重量百分数取60～80%的生铁、10～20%的回炉料和10～30%废钢为原料；（2）采用中频电炉对原料进行熔炼，首先加入生铁熔炼至熔融状态，然后依次加入回炉料、废钢，中频电炉升温至1400~1450℃，制成铁水；（3）使用直读光谱分析仪器检测步骤（2）中铁水的化学成分含量，根据检测结果加入增碳剂、合金来调整化学成分含量至目标范围，目标范围按质量百分比计为：C为 3.60~3.90%，Si 为1.00~1.20%，Mn 为≤0.50%， P为≤0.10%，S为≤0.020%；（4）根据铁水中的硫含量，准确称量为铁水质量0.15～0.25%的球化剂稀土硅铁镁合金和0.35～0.45%的稀土硅铁合金，采用中频电炉中的铁水冲入球化包对球化包进行预热；（5）将称量好的球化剂稀土硅铁镁合金均匀铺在已预热的铁水球化包底部的一侧坑内，再将称好的稀土硅铁均匀铺在球化剂稀土硅铁镁合金上面；（6）将铁水升温至1430℃～1460℃，将铁水从铁水球化包的另一侧冲入坑内； （7）待铁水球化包内的铁水在球化剂稀土硅铁镁合金的作用下起爆后，快速加入孕育剂75SiFe并保证在球化剂稀土硅铁镁合金爆发结束前加完，孕育剂75SiFe的加入量为铁水质量的1.6～1.8%；（8）搅拌扒渣，浇注三角试块检测蠕化情况，若试块偏球状，加入铁水进行调整，若试块偏片状，则加入稀土硅铁合金进行调整，测铁水温度，浇注试块，并准备浇注铸件。