磁力模板型腔加工方法

摘要

本发明公开了一种磁力模板型腔加工方法，包括控制系统，所述控制系统中的数控宏程序是以加工时的工件坐标系为基准、以图纸中的数据为依据将加工切削深度、切削速度和加工行距转化成切削变量，再运用数控宏程序，通过增大切削深度和切削速度使数控系统自动进行取点计算，在加工时，刀具的切削深度和加工行距始终跟随主轴的回转速度对工件的深腔进行往复运动实现加工，达到运用主轴与刀具同步控制实现内腔较深并且余量较大的工件加工，本发明由于采用上述加工方法，具有加工时间短、工作效率高、切削深度大、切削速度高、刀具磨损小等优点。

主权项

一种磁力模板型腔加工方法，包括控制系统，所述控制系统中的数控宏程序是以加工时的工件坐标系为基准、以图纸中的数据为依据将加工切削深度、切削速度和加工行距转化成切削变量，再运用数控宏程序，通过增大切削深度和切削速度使数控系统自动进行取点计算，在加工时，刀具的切削深度和加工行距始终跟随主轴的回转速度对工件的深腔进行往复运动实现加工，所述数控宏程序步骤为：O0001;G54 G90 G21 G17 G40;    程序初始化G00 Zh.;                 根据图纸中的数据调整Z轴安全高低hM03 Sa;                 设定主轴转速Sa#1=‑b.;                 根据图纸中的数据调整y轴变量b#10=α                根据切削深度调整切入角度α#20=f                  设置Z向切深f，切削深度为刀具直径的2‑3倍#30=r                  根据刀具直径调整圆弧切削半径r#2=10*TAN[#10];       再将铣刀以旋切下刀方式在X轴上以10°~15°切入角切入到定位点N1 G00 X#2 Y#1;        快速定位起点G01 Z‑#20. Fe;         以速度e沿 Z轴下刀G41 X#30 Y[#1+10] D1Fa; 加刀补，直线插补到目标点G03 X‑#30.R#30.;        圆弧切削G40 G01 X#2 Y#1;        取消刀补并回到起点#1=#1+1.;               Y轴每次循环增加1mmIF[#1LE20]GOTO1;       判断语句G00 Zh.;                安全高度hM5;                    主轴停止M30;                   程序结束%。