一种大型水压机欠压量智能在线检测方法

摘要

本发明提供了一种大型水压机欠压量智能在线检测方法，包括构建硬件检测系统，构建测量模型，工件试加工检测及正式生产等四步。本发明方法简单有效，可控性高、数据获取灵活方便，且检测作业精度高，运行成本低廉，从而可有效的满足在工件加工过程中实现对欠压量检测的需要，一方面提高了水压机运行过程中对欠压量的检测工作的工作效率和精度，另一方面提高工件的加工效率和加工质量稳定性。

主权项

一种大型水压机欠压量智能在线检测方法，其特征在于：所述的大型水压机欠压量智能在线检测方法包括如下步骤：第一步，构建硬件检测系统，首先在水压机的立柱的限程套上安装MTS位移传感器，并将MTS位移传感器与水压机的控制电路电气连接，然后一方面在水压机工作头上安装至少一个超声波测厚装置，且超声波测厚装置的检测轴线与水压机工作头轴线及运动方向平行，另一方面在水压机的工作台上设若干超声波测厚装置，并环绕工作台中线均布，最后将超声波测厚装置与水压机控制电路电气连接；第二步，构建测量模型，将完成第一步作业后，驱动水压机不带负载运行，并通过MTS位移传感器检测水压机运行有效尺寸参数，并通过水压机控制系统中建立水压机运行坐标，并将水压机按照构建的检测坐标复位至原点位置，接着在水压机工作台上夹装检测毛坯，完成毛坯安装后，通过各超声波测厚装置对毛坯件厚度进行检测，然后驱动水压机按照构建的MTS位移传感器检测坐标运行，并通过超声波测厚装置对毛坯工件在水压机作用力下形变情况进行记录，并在水压机控制系统中构建工件形变坐标系、水压机作用力与形变速率坐标系，最后将水压机运行坐标、建工件形变坐标系、水压机作用力与形变速率坐标系在统一到相同时间坐标系下融合为一个统一的三维参数加工模型；第三步，工件试加工检测，完成第二部作业后，将待加工工件安装到水压机工作台上，并进行锻造加工，在对工件按照加工工艺进行加工作业同时，加工工艺参数带入到第二步构建的三维参数加工模型中，并将加工工艺参数与三维参数加工模型中时间检测参数进行比对运算，直至加工工艺参数与三维参数加工模型中检测参数一致时方结束对工件的锻造加工，然后对加工后的工件通过第三方检测工具进行参数检测，若检测后工件达到加工工艺要求则进行正式锻造加工生产，若检测后工件未达到加工工艺要求，则返回到第二步，并结合工件加工工艺参数对三维参数加工模型就行修正，然后重复第三步操作直至加工工件达到工艺参数要求位置；第四步，正式生产，完成第三步后，便可利用水压机进行批量零部件锻造加工作业，且锻造加工作业过程中，每连续加工不大于100件零件为一批次，并对该批次最后加工工件工艺参数进行第三方测量，若工件检测参数复合工艺要求参数则继续下一批次加工，若出现偏差时则返回第二步进行对三维参数加工模型调整。