发明名称 冷却器用的包覆材料、用于发热装置的冷却器和制造用于发热装置的冷却器的方法
摘要 通过对包覆原材料施行3%至10%的拉伸应变的产生或最终压延率为10%至25%的压延并可选地在从150℃至400℃的范围内的温度施行1至8小时的热处理来提供冷却器用的包覆材料(20),所述包覆原材料具有由芯材(21)、覆盖该芯材(21)的一个侧面(位于冷却通路(4)侧的表面)的第一硬钎料层(22)、和覆盖另一个侧面(位于与冷却水通路(4)相反的一侧的表面)的第二硬钎料层形成的三层结构。对硬焊前后的某些特性规定了特定的范围。
申请公布号 CN103732350B 申请公布日期 2016.09.21
申请号 CN201280038625.6 申请日期 2012.08.08
申请人 丰田自动车株式会社 发明人 黑田周;吉野路英;大野一贵;深见智;杉野裕司
分类号 B23K35/28(2006.01)I;B32B15/01(2006.01)I;C22C21/02(2006.01)I;C22C21/10(2006.01)I;F28F21/08(2006.01)I 主分类号 B23K35/28(2006.01)I
代理机构 北京市中咨律师事务所 11247 代理人 万柳军;马江立
主权项 一种冷却器(10)用的包覆材料(20),其特征在于包括包覆原材料,所述包覆原材料包括:芯材(21);牺牲材料层,所述牺牲材料层覆盖所述芯材(21)的一个侧面;和硬钎料层,所述硬钎料层覆盖所述芯材(21)的另一个侧面,其中:所述包覆原材料已施行了3%至10%的拉伸应变的产生或最终压延率为10%至25%的压延加工;所述冷却器(10)用的包覆材料(20)被硬焊到构成用于发热装置的冷却器的除所述包覆材料以外的其它部件上,其中所述牺牲材料层侧配置在流体通路侧;所述芯材(21)由铝合金形成,所述铝合金以下面给出的含量包含Mn、Cu和Si并且以下面给出的含量包含选自Fe、Ti和Zr的至少一者或两者或更多者,其余部分由Al和不可避免的杂质组成,Mn:0.4至1.5质量%Cu:0.05至0.8质量%Si:0.05至1.0质量%Fe:0.05至0.5质量%Ti:0.05至0.20质量%Zr:0.05至0.15质量%;所述牺牲材料层由Al合金牺牲材料形成,所述Al合金牺牲材料以下面给出的含量包含Zn并且以下面给出的含量包含选自Si、Fe、Mn、Ti和Zr的至少一者或两者或更多者,其余部分由Al和不可避免的杂质组成,Zn:0.5至5.0质量%Si:0.05至1.0质量%Fe:0.05至0.5质量%Mn:0.05至1.1质量%Ti:0.05至0.20质量%Zr:0.05至0.15质量%;所述硬钎料层(22)由铝合金硬钎料形成,所述铝合金硬钎料以下面给出的含量包含Si,其余部分由Al和不可避免的杂质组成,Si:6.5至12.6质量%;在将所述冷却器(10)用的包覆材料(20)硬焊到构成所述冷却器(10)的除所述包覆材料以外的所述其它部件上之前,所述冷却器(10)用的包覆材料(20)具有至少10%的伸长率,所述芯材(21)的平均晶粒直径为10至100μm,且所述硬钎料层(22)中存在的Si粒子的以当量圆直径表示的平均粒径小于1.8μm;并且在将所述冷却器(10)用的包覆材料(20)硬焊到构成所述冷却器(10)的除所述包覆材料以外的所述其它部件上之后,所述牺牲材料层的表面和所述芯材(21)之间的电势差为至少50mV且所述芯材(21)的厚度与所述冷却器(10)用的包覆材料(20)的总厚度的比例t<sub>1</sub>/T(%)满足下式:t<sub>1</sub>/T(%)≥85%…式T:所述冷却器(10)用的包覆材料(20)的总厚度t<sub>1</sub>:所述芯材(21)的厚度。
地址 日本爱知县