一种钢丝在线双磷化方法及其连续生产设备

摘要

本发明提供了一种钢丝在线双磷化方法及其连续生产设备。所述方法采用拉丝机作为动力源，将经由放线装置拉出的钢丝通过相互垂直的剥壳轮后，采用钢刷去除钢丝表面残存的氧化皮，经磷酸酸洗活化后先进入中低温磷化槽中预磷化，再进入电解磷化槽中磷化；所述连续生产设备由放线装置、剥壳酸洗装置、双磷化装置、拉丝收线装置构成。本发明采用机械去皮的方法，与原有的酸洗去除氧化皮方法相比，大大降低了环境的污染；同时，本发明所采用双磷化方法，不仅能减少磷化渣量、降低磷化时间，也能改变磷化膜结构成分以及厚度，能够满足多种产品需求，提高生产线多功能用途，极大提高设备利用率；采用拉丝机收线，减少一道拉拔，进一步降低生产成本。

主权项

一种钢丝在线双磷化方法，其特征在于：所述方法采用拉丝机作为动力源，将经由放线装置拉出的钢丝通过相互垂直的剥壳轮后，采用钢刷去除钢丝表面残存的氧化皮，经磷酸酸洗活化后先进入中低温磷化槽中预磷化，再进入电解磷化槽中，其步骤如下：a、放线后的钢丝通过由一组矫直辊组成的矫直装置后进入至少一组相互垂直的剥壳轮，实现对钢丝表面氧化皮的横向与纵向弯曲变形去除氧化皮；并根据钢丝材质、规格、表面氧化皮状况，调整剥壳轮的包角；b、剥壳后的钢丝通过至少一组钢刷去除钢丝表面残留疏松的氧化皮；钢刷加载在钢丝的表面压力以将钢丝表面氧化皮去除干净且不伤钢丝为基准；c、钢丝通过加有钢丝球的水洗槽Ⅰ中，将附着在钢丝表面的氧化物颗粒彻底去除干净；d、钢丝通过低温电解酸洗槽在浓度为15%的磷酸溶液中进行活化，时间为5‑10秒，不仅能继续去除钢丝表面微量氧化皮且能起到活化作用；e、钢丝活化后先进入中低温磷化槽进行预磷化，预磷化温度为45‑55 ℃，预磷化时间为10‑60 S，磷化液成分指标控制为：TA 20‑30点、FA 2‑4点、磷酸根10‑20 g/L；预磷化可以改变钢丝表面活性与状态；预磷化钢丝表面磷化层孔隙率较大，后期通过电解磷化继续填充孔隙率，继续生成磷化膜；f、预磷化后的钢丝进入电解磷化槽中，在钢丝表面继续生成一层磷酸盐膜；其中：电解磷化温度控制在室温，电解磷化时间为10‑30 S，电解磷化电流控制在50‑250 A，磷化液成分指标控制为：TA 20‑30点、FA 2‑4点、磷酸根 0‑20 g/L；电解磷化后的钢丝通过水洗槽Ⅱ，皂化槽、烘干箱烘干后拉拔收线。