一种熔化铸铁块制备高温铁液的方法

摘要

本发明公开一种熔化铸铁块制备高温铁液的方法，其包含以下过程：以富氧燃气为燃料，将其与空气通过烧嘴燃烧直接对燃气冲天炉内的炉料进行加热，熔化成的铁液流经下方堆积的陶瓷球之间的间隙，铁液与陶瓷球接触过程中过热，并且铁液中的氧化成分被还原，经陶瓷球过热及还原后的铁液流入前炉，温度为1500℃‑1550℃。本发明以富氧燃气为燃料，采取烧嘴直接对炉体中的炉料进行加热熔化，熔化后的铁液通过陶瓷球过热，可高效地熔化炉料，而且用于过热及还原铁液的陶瓷球直接堆积在炉底，不需要水冷炉栅支撑，因而可使铁液温度持久保持在1500℃‑1550℃，并可消除水冷炉栅带来的安全隐患。

主权项

一种熔化铸铁块制备高温铁液的方法，其特征在于采用燃气冲天炉，该燃气冲天炉包括竖向设置的炉体，在炉体的底部设置有多个陶瓷球，在陶瓷球的上方装有炉料，在炉体上对应炉料的位置处设置有第一排烧嘴，第一排烧嘴分别连接第一富氧燃气进气管与第一热风进气管；在炉体上对应放置陶瓷球的位置处设置有第二排烧嘴，第二排烧嘴分别连接第二富氧燃气进气管与第二热风进气管；在炉体的上部设置有换热器，换热器呈套置在炉体壁外侧的环形腔体结构，其进气口连接送风管，在送风管上设置有送风风机，其出气口连接出风管，出风管通过风箱分别与第一热风进气管、第二热风进气管连接；在第一富氧燃气进气管、第一热风进气管、第二富氧燃气进气管与第二热风进气管上均设置有控制阀门；在炉体的顶部设置有上料口，上料口位于换热器的上方，在炉体一侧设置有料斗，在料斗与上料口之间设置有爬梯；在炉体的上方设置有引风管，引风管的一端通过变径段连接炉体的烟气出口，引风管的另一端连接布袋除尘器；在炉体的一侧设置有前炉，炉体的底端通过倾斜设置的铁液输送管道与前炉连通；在前炉的一侧设置有浇包；在炉体的下方设置有支架，在炉体的炉底底面设置有滚轮；该方法包含以下过程：以富氧燃气为燃料，将其与空气通过第一排烧嘴燃烧直接对燃气冲天炉内的炉料进行加热，熔化成的铁液流经下方堆积的陶瓷球之间的间隙，铁液与陶瓷球接触过程中过热，并且铁液中的氧化成分被还原，经陶瓷球过热还原后的铁液流入前炉，温度为1500℃‑1550℃；该方法还包含对陶瓷球进行预热的过程，上述过程在对炉料进行加热前进行，具体是通过第二排烧嘴燃烧对陶瓷球进行预热。