发明名称 | 用于精炼铜精矿的方法 | ||
摘要 | 本发明涉及用于精炼铜精矿的方法。在该方法中,将铜精矿(1)、熔剂(2)和反应气体(3)一起送入悬浮熔炼炉(4)的反应炉身(5),例如供应至闪速熔炼炉的反应炉身(5),并且在悬浮熔炼炉(4)中产生分开的相,即粗铜(13)和炉渣(14)。在该方法中,将来自悬浮熔炼炉的炉渣(14)引导到电炉(16)中,并在电炉(16)中用还原剂处理来自悬浮熔炼炉的炉渣(14),使得在电炉(16)中产生分开的相,即底部金属(17)和废渣(18);从电炉(16)去除电炉底部金属(17),使电炉底部金属(17)成粒状,并获得粒状的电炉底部金属(22);以及将粒状的电炉底部金属(22)供应至悬浮熔炼炉(4)的反应炉身(5)。 | ||
申请公布号 | CN105936980A | 申请公布日期 | 2016.09.14 |
申请号 | CN201610207726.1 | 申请日期 | 2008.12.15 |
申请人 | 奥图泰有限公司 | 发明人 | P·汉尼亚拉;R·萨里南;A·库基;I·V·科约 |
分类号 | C22B15/00(2006.01)I | 主分类号 | C22B15/00(2006.01)I |
代理机构 | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人 | 王爱华 |
主权项 | 一种用于精炼铜精矿的方法,在该方法中—将铜精矿(1)、熔剂(2)和反应气体(3)一起送入悬浮熔炼炉(4)的反应炉身(5),以及在悬浮熔炼炉(4)中生成分开的相,即粗铜(13)和炉渣(14),其特征在于,—将来自悬浮熔炼炉的炉渣(14)引导到电炉(16)中,—在电炉(16)中用还原剂处理来自悬浮熔炼炉的炉渣(14),使得在电炉(16)中生成分开的相,即电炉底部金属(17)和废渣(18),—从电炉(16)去除电炉底部金属(17),—使电炉底部金属(17)成粒状,并获得粒状的电炉底部金属(22),以及—将粒状的电炉底部金属(22)供应至悬浮熔炼炉(4)的反应炉身(5),—在所述方法中使用两个电炉,即第一电炉(23)和第二电炉(24),—首先将来自悬浮熔炼炉的炉渣(14)引导至第一电炉(23),—在第一电炉(23)中,悬浮熔炼炉的炉渣(14)通过还原剂经受部分还原,使得在第一电炉(23)中生成分开的相,即粗铜(13)和包含4%的铜的、部分还原的炉渣(25),—将来自第一电炉的、部分还原的炉渣(25)从第一电炉(23)送入第二电炉(24),—在第二电炉(24)中,从第一电炉获得的部分还原的炉渣(25)通过还原剂经受还原,使得在第二电炉(24)中生成分开的相,即底部金属(17)和废渣(18),在废渣(18)中,含铜量保留低于2%,—从第二电炉(24)去除第二电炉的底部金属(17),—使来自第二电炉的底部金属(17)成粒状,并获得粒状的电炉底部金属(22),以及—将粒状的电炉底部金属(22)供应至悬浮熔炼炉(4)的反应炉身(5)。 | ||
地址 | 芬兰埃斯波 |