一种金属磁粉芯的注射成型制备方法

摘要

本发明公开了一种金属磁粉芯的注射成型制备方法，包括如下步骤：1)将金属软磁合金粉末球磨成不同粒度的粉末；2)按一定粒度配比好的粉末后，加入钝化剂进行绝缘包覆；3)加入粘结剂后，经混炼造粒后，将粉料注射成型得到磁粉芯成型坯体；4)磁粉芯坯体经过溶剂脱脂和热脱脂后，经烧结达到致密化；5)在惰性气体保护下，对磁粉芯进行退火，去除烧结应力。本发明方法适合制备中小型形状复杂、高精度的金属磁粉芯元件，本发明方法所制备的磁粉芯具有密度均一、内部组织均匀、机械强度高、直流偏磁性能好和功耗相对较低的特点。

主权项

一种金属磁粉芯的注射成型制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)选取金属软磁合金粉末，球磨成粒度小于75 μm的粉末颗粒，其中，粉末颗粒粒度为40 μm~75 μm占总量的40~70 wt%，粉末颗粒粒度小于40 μm的占总量的30~60 wt%；2)将步骤1）配比好的软磁合金粉末中加入钝化剂溶液，混合均匀后，在80 ℃~120 ℃条件下保温0.5h~2 h；3)将步骤2）钝化后的软磁粉末与粘结剂均匀混合后，在100 ℃~150 ℃下混炼1h~3 h，得到混料，将混料粉碎至平均粒径8 mm的颗粒；4)将步骤3）粉碎后的混料加热至100 ℃~150 ℃，在压力为75 bar~200 bar条件下，注入到模腔中，打开模具冷却后即得到成型坯体；5)将步骤4）中的成型坯件置入三氯乙烯中，在40 ℃~60 ℃下脱脂5~8 h，干燥，再在400 ℃~800 ℃下进行热脱脂；6)将步骤5）中脱脂后的成型坯体在800 ℃~900 ℃烧结4 h~8 h，在氮气或氩气氛围，550 ℃~600 ℃下退火0.5 h~1 h，得到金属磁粉芯。