一种原油储罐内含水层用弹性环氧复合防腐材料及其制备方法

摘要

本发明提供了一种原油储罐内含水层用弹性环氧复合防腐材料，由以下重量份的组分组成：乙烯基树脂90～100份，玻璃纤维18.5～21.5份，丁腈橡胶8.5～11.5份，钛白粉1.5～3.5份，酞青蓝0.6～1.8份，锌铬黄2～4份，还包括0.2～0.7份的消泡剂，0.2～0.4份的流平剂，0.3～0.6份的分散剂，0.6～1.2份的固化剂，0.07～0.3份的促进剂和0.02～0.08份的加速剂。按照树脂改性、粉料添加及研磨、其他填料及助剂的添加、固化等步骤进行制备，该环氧复合防腐材料施工不挂流、能自然流平；能够有效保护金属表面，耐酸、碱、盐性能优异，耐热性能良好；附着力强，不易剥落，具有较好的力学性能的储罐内含水层用弹性环氧复合防腐材料。

主权项

一种原油储罐内含水层用弹性环氧复合防腐材料的制备方法，其特征在于：所述的原油储罐内含水层用弹性环氧复合防腐材料及其重量配比包括乙烯基树脂90～100份，玻璃纤维18.5～21.5份，丁腈橡胶8.5～11.5份，钛白粉1.5～3.5份，酞青蓝0.6～1.8份，锌铬黄2～4份，消泡剂0.2～0.7份，流平剂0.2～0.4份，分散剂0.3～0.6份，固化剂0.6～1.2份，促进剂0.07～0.3份和加速剂0.02～0.08份，具体步骤如下：（1）树脂改性：加热乙烯基树脂至105℃～135℃，加入丁腈橡胶，充分搅拌均匀，以每分钟2℃的速度升温至134℃～150℃，恒温25min～35min，再以每分钟2℃的速度升温至155℃～168℃，恒温25min～35min后，放出树脂溶液；（2）粉料添加及研磨：在放出的树脂溶液中加入钛白粉、锌铬黄粉料，搅拌25min～35min，搅拌完成后注入砂磨机进行研磨，研磨细度至25μm～40μm；（3）其他填料及助剂的添加：在研磨好的原料中加入玻璃纤维，以每分钟1600～2600转的速度在分散机中分散30min～40min，然后加入酞青蓝、分散剂、流平剂、消泡剂，再以每分钟1500～1700转的速度在分散机中分散15min～38min；（4）固化：向经过分散机分散过的原料中先加入固化剂，以每分钟250～350转速度搅拌2min～7min，再加入促进剂，以每分钟250～350转速度搅拌3min～12min，最后加入加速剂，以每分钟250～350转速度搅拌3min～12min，完成环氧复合防腐材料的制备；上述原料的加入量均按配方量加入。