便于结茧和摘茧的方法

摘要

本发明涉及一种便于结茧和摘茧的方法，大眠醒后将桑蚕移至地铺上进行饲养直至桑蚕长成熟蚕，此时对桑蚕进行聚拢，最后一次铺设桑叶进行喂养，并在桑叶上喷洒催熟剂，铺叶后开始在地铺上排列状铺设蚕山，使得方形蚕蔟对桑蚕养殖区域进行覆盖；熟蚕爬上方形蚕蔟进行做茧，熟蚕爬上方形蚕蔟3～4天后，推动推杆使得方形蚕蔟发生摆动，病变死亡的桑蚕落下，熟蚕爬上方形蚕蔟5天后将安装支架抬升，使得方形蚕蔟与地表分离；熟蚕爬上方形蚕蔟8～9天后进行摘茧。上述提供技术方案可有效提高桑蚕养殖的便利性。

主权项

一种便于结茧和摘茧的方法，其特征在于：包括如下操作：大眠醒后将桑蚕移至地铺上进行饲养直至桑蚕长成熟蚕，此时对桑蚕进行聚拢，最后一次铺设桑叶进行喂养，并在桑叶上喷洒催熟剂，铺叶后开始在地铺上排列状铺设蚕山，使得方形蚕蔟对桑蚕养殖区域进行覆盖；熟蚕爬上方形蚕蔟进行做茧，熟蚕爬上方形蚕蔟3～4天后，推动推杆使得方形蚕蔟发生摆动，病变死亡的桑蚕落下，熟蚕爬上方形蚕蔟5天后将安装支架抬升，使得方形蚕蔟与地表分离；熟蚕爬上方形蚕蔟8～9天后进行摘茧；铺设蚕山的方法为：将第一、二安装座放置在地铺的相对两侧，先将方形蚕蔟固定在安装框内，通过推杆调节使得方形蚕蔟垂直于第一、二横梁布置，将安装支架两端固定至第一、二安装座上，调节安装支架的高度使得方形蚕蔟上塑料条的下端搭设在地表上；摘茧的方法为：将方形蚕蔟从蚕山上取下然后插至摘茧设备上的第一、二夹持部内，推动夹持框架使得夹持框架处于状态A，第一、二驱动机构驱使摘茧机构执行摘茧操作对第一夹持部内的方形蚕蔟进行摘茧；摘茧结束后，推动夹持框架由状态A转至状态B，第一、二驱动机构驱使摘茧机构执行摘茧操作对第二夹持部内的方形蚕蔟进行摘茧，同时将第一夹持部内的摘过茧的方形蚕蔟卸下，换上未摘茧的方形蚕蔟；摘茧结束后，推动夹持框架由状态B转至状态A，第一、二驱动机构驱使摘茧机构执行摘茧操作对第一夹持部内的方形蚕蔟进行摘茧，同时将第二夹持部内的摘过茧的方形蚕蔟卸下，换上未摘茧的方形蚕蔟；摘茧结束后，推动夹持框架由状态A转至状态B；如此重复上述操作，直至所有方形蚕蔟都被摘茧；摘茧操作为：第一驱动机构驱使摘茧梳先向下移动、然后第二驱动机构驱使摘茧梳向远离夹持机构一侧移动对方形蚕蔟进行摘茧，摘茧后第一、二驱动机构驱动使摘茧梳反向移动恢复至初始状态为下一次摘茧操作做准备；摘茧设备包括装配机架，装配机架上设置有用于夹持固定方形蚕蔟的夹持机构，夹持机构的旁侧设置有对方形蚕蔟上的蚕茧进行摘除的摘茧机构，方形蚕蔟立状可拆卸式夹持固定在夹持机构上；方形蚕蔟包括立状布置的矩形的边框，边框两侧的表面上分别铺设有安装网，安装网的网孔为矩形，安装网由交错布置的纵丝杆和横丝杆构成，纵丝杆和横丝杆交接的网结点处设置塑料杆，塑料杆的两端分别向边框的两外侧延伸设置，两层安装网的网结点分别一一相对应布置，边框由上、下水平布置的第一、二条杆和左、右竖直布置的第三、四条杆围合构成，第二条杆位于第一条杆的下侧，第二条杆上设置有斜向下延伸布置的供地面上的桑蚕爬上方形蚕蔟进行做茧的塑料条，塑料条沿第二条杆间隔设置；摘捡机构包括摘茧梳，摘茧梳沿铅垂方向滑动安装在活动支架上，活动支架上设置有驱动摘茧梳上、下移动的第一驱动机构，活动支架沿水平方向滑动安装在装配机架上，装配机架上设置有驱使活动支架水平移动的第二驱动机构；摘茧梳包括水平布置的梳板，梳板与夹持机构上的方形蚕蔟相平行布置，梳板上间隔设置长条形的梳齿，梳齿在梳板上向下延伸设置，梳齿的个数与安装网单行的网孔个数相一致，梳齿与安装网的网孔对应布置，梳齿的长度大于方形蚕蔟的高度，摘茧梳处于两种状态，其一为，夹持机构上方形蚕蔟的边框和梳齿在同一水平面上的投影相紧邻贴靠、第一驱动机构驱使摘茧梳上、下移动的预备位；其二为：第二驱动机构驱使梳齿向远离和靠近方形蚕蔟一侧进行移动的摘茧位；夹持机构包括夹持框架，装配机架上设置装配滑轨，夹持框架包括上、下相互平行布置的长条形的第一、二槽型件，第一、二槽型件的槽口相向布置，第一、二槽型件中部通过连接竖杆相固接，第一、二槽型件和连接竖杆呈H字状布置，第一、二槽型件和连接竖杆围合构成用于插入方形蚕蔟的U型的第一、二夹持部，第一、二夹持部的夹口指向相反且均沿水平方向布置，方形蚕蔟的上、下边部分别卡设在第一、二槽型件内，方形蚕蔟沿第一、二槽型件的槽长方向插入第一、二夹持部和从第一、二夹持部内抽出，夹持框架通过装配滑轨滑动导向安装在装配机架上，第一槽型件或第二槽型件上设置有用于锁紧方形蚕蔟的锁紧组件A，装配滑轨上设置用于锁紧装配框架的锁紧组件B，夹持框架处于两种状态，其一为：第一夹持部与摘茧机构相对应布置，摘茧机构对第一夹持部上夹持的方形蚕蔟进行摘茧的状态A；其二为：第二夹持部与摘茧机构相对应布置，摘茧机构对第二夹持部上夹持的方形蚕蔟进行摘茧的状态B；活动支架包括竖直布置的第一、二导向杆和水平布置的导向板、底板，导向板位于底板的正上方且相互平行布置，导向板、底板的两端分别与第一、二导向杆相连接，梳板位于导向板的上方，导向板上开设有供梳齿穿过的通孔，底板上设置有供梳齿的下端插入的沉孔，通孔、沉孔分别与梳齿上、下对应布置，通孔、沉孔的形状与梳齿的水平截面形状相一致，导向板的下板面高度与第一槽型件的上表面高度相一致，底板的上板面高度与第二槽型件的下表面高度相一致，通孔距导向板边部的间距和沉孔距底板边部的间距均为d2，限位导向凸条距第一、二槽型件边部的间距为d1，d1＝d2。