一种水葫芦纤维环保装饰板及其制备方法

摘要

本发明公开了一种水葫芦纤维环保装饰板及其制备方法，其中，该水葫芦纤维环保装饰板包括氧化镁面料层、上玻璃纤维布层、氧化镁复合骨料层、下玻璃纤维布层及氧化镁底料层，氧化镁复合骨料层的内部均匀分布水葫芦纤维；水葫芦纤维一方面作为轻质填料，另一方面能够加强强度和韧性；故而，该水葫芦纤维环保装饰板轻质高强且能够有效地利用水葫芦并起到节约人力、物力、土地资源的效果。该制备方法依次经过底料混合浆料制备、氧化镁底料层成型、下玻璃纤维布层铺设、骨料混合浆料制备、氧化镁复合骨料层成型、上玻璃纤维布层铺设、面料混合浆料制备、氧化镁面料层成型、恒温恒湿保养处理及烘干房烘干处理工艺步骤完成水葫芦纤维环保装饰板制备。

主权项

一种水葫芦纤维环保装饰板的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：一、将氯化镁溶液、氧化镁以及滑石粉先后依次加入至底料搅拌机（102）中，启动底料搅拌机（102）搅拌2分钟至底料混合浆料搅拌均匀，其中，氯化镁溶液、氧化镁以及滑石粉的重量比为1:1:0.2‑0.5；二、将经由步骤1搅拌均匀后的底料混合浆料下到板材成型自动复合机（100）的模板（101）上，底料混合浆料均匀铺设于模板（101）上表面并形成氧化镁底料层（5），氧化镁底料层（5）的厚度控制在0.5mm‑1mm范围内；三、于氧化镁底料层（5）的上表面铺设玻璃纤维布，该玻璃纤维布构成下玻璃纤维布层（4）；四、将氯化镁溶液和发泡剂加入至骨料搅拌机（103）中，启动骨料搅拌机（103）搅拌氯化镁溶液与发泡剂1分钟；而后将氧化镁加入至骨料搅拌机（103），氧化镁、发泡剂以及氯化镁溶液共同搅拌1分钟；待氧化镁、发泡剂以及氯化镁溶液混合料搅拌至均匀无结块状态后，将珍珠岩、水葫芦纤维加入至骨料搅拌机（103）中并共同搅拌4‑5分钟；其中，氧化镁、氯化镁溶液、水葫芦纤维、珍珠岩以及发泡剂的重量比为100:100:75:10:1.5，水葫芦纤维的直径值为0.5mm‑1mm，水葫芦纤维的长度小于100mm；五、将经由步骤4搅拌均匀后的骨料混合浆料下到下玻璃纤维布层（4）的上表面，骨料混合浆料均匀地铺设于下玻璃纤维布层（4）的上表面并形成氧化镁复合骨料层（3），氧化镁复合骨料层（3）的厚度控制在1mm‑23mm范围内；六、于氧化镁复合骨料层（3）的上表面铺设玻璃纤维布，该玻璃纤维布构成上玻璃纤维布层（2）；七、将氯化镁溶液、氧化镁、滑石粉以及细木糠先后依次加入至面料搅拌机（104）中，启动面料搅拌机（104）搅拌2分钟至面料混合浆料搅拌均匀，其中，氧化镁、氯化镁溶液、滑石粉以及细木糠的重量比为1:1:0.2：0.5；八、将经由步骤7搅拌均匀后的面料混合浆料下到上玻璃纤维布层（2）的上表面，面料混合浆料均匀铺设于上玻璃纤维布层（2）的上表面并形成氧化镁面料层（1），氧化镁面料层（1）的厚度控制在1mm‑2.5mm范围内；九、将经由步骤8后的水葫芦纤维环保装饰板移动至固化房内进行恒温恒湿保养；十、将经由步骤9恒温恒湿保养后的水葫芦纤维环保装饰板通过脱模机将其从模板（101）上脱离，而后将已完成脱模动作的水葫芦纤维环保装饰板放置于烘干房内进行烘干处理。