一种从碳氢混合物料中分离提纯1-己烯的方法

摘要

本发明涉及一种从碳氢混合物料中分离提纯1‑己烯的方法，碳氢混合物原料物流经过原料预切割单元、醚化反应器、反应精馏塔、精分脱轻组分塔、精分脱重组分塔、萃取精馏塔、1‑己烯分离塔、水洗塔、甲醇吸收塔等处理步骤，得到聚合级1‑己烯产品。与工业现有齐聚和石蜡裂解生产1‑己烯等方法相比，该方法可从工业含1‑己烯的碳氢混合物物流中直接分离提纯实现，工艺流程简单，具有明显的成本优势。

主权项

一种从碳氢混合物料中分离提纯1‑己烯的方法，其特征在于，该方法采用以下步骤：(a)碳氢混合物原料物流(1)进入预切割单元(A)，得到C_6—轻馏分物流(2)、C₆馏分物流(3)和C₆+重馏分物流(4)；(b)C₆馏分物流(3)进入醚化反应器(B)，与甲醇物流(21)进行醚化反应，得到醚化产物物流(5)；(c)醚化产物物流(5)进入反应精馏塔(C)，塔顶采出含1‑己烯的C₆馏分物流(7)，塔釜采出含醚产物的烃物流(8)；(d)C₆馏分物流(7)进入精分塔(D)，塔顶采出沸点比1‑己烯低的馏分物流(9)，塔釜得到1‑己烯和比1‑己烯沸点高的馏分物流(10)；(e)物流(10)进入精分塔(E)，塔顶采出富1‑己烯物流(11)，塔釜采出沸点比1‑己烯高的馏分物流(12)；(f)富1‑己烯物流(11)进入萃取精馏塔(F)，塔顶得到C₆烃物流(13)，该物流中富含正构、异构烷烃、内烯烃、环烯烃、支链烯烃、环烷烃中的一种或多种组分，塔釜采出萃取剂和1‑己烯的混合物流(14)；(g)混合物流(14)进入1‑己烯分离塔(G)，塔顶得到1‑己烯物流(16)，塔釜采出再生的萃取剂物流(17)，该物流与新鲜萃取剂物流(15)混合后返回萃取精馏塔(F)上部循环使用；(h)精分塔(D)顶采出的沸点比1‑己烯低的馏分物流(9)进入水洗塔(H)的下部，与从塔上部进入的水物流进行水洗，塔顶得到烃物流(19)，塔釜采出甲醇水溶液物流(20)；(i)甲醇水溶液物流(20)进入甲醇回收塔(I)，塔顶得到甲醇物流(21)，该物流与新鲜甲醇物流(6)混合后进入醚化反应器(B)，塔釜采出水物流(22)，与新鲜水混合后循环回水洗塔(H)上部；所述的反应精馏塔(C)理论塔板数为10～50块，进料位置为上起第3～45块，回流比为1～10，塔顶温度为30～70℃，塔釜温度为60～140℃；所述的精分塔(D)的理论塔板数为80～250块，回流比为10～40，进料位置为上起第10～245块，塔顶温度为40～60℃，塔釜温度为50～80℃；所述的精分塔(E)的理论塔板数为80～250块，回流比为10～40，进料位置为上起第10～245块，塔顶温度为55～65℃，塔釜温度为60～90℃；所述的萃取精馏塔(F)的理论塔板数为20～80块，回流比为1～20，进料位置为上起第5～75块，萃取剂与进料的质量比为1～25，塔顶温度为55～65℃，塔釜温度为100～160℃；所述的1‑己烯分离塔(G)的理论塔板数为10～60块，回流比为1～10，进料位置为上起第3～55块，塔顶温度为60～65℃，塔釜温度为170～210℃；所述的溶剂回收塔(I)的理论塔板数为10～50块，回流比为0.5～10，进料位置为上起第3～45块，塔顶温度为50～70℃，塔釜温度为95～105℃；所述的水洗塔(H)的塔板数为2～20块，烃与水的进料质量流量比为0.2～10。