无缝气瓶的反向收口工艺

摘要

本发明公开了无缝气瓶的反向收口工艺，涉及储气瓶收口工艺技术领域；本发明包括以下的步骤：A、旋轮设计；B、卡套的设计；C、装夹工件；D、工件的调正；E、工件的预热；F、工件的收口；G、产品的检查；通过上述的步骤，本发明的此种工艺，既能实现了压收的高效快捷、肩部实现增厚的特点，又兼具了正向收口的内外表面的光洁圆滑的优点，大大提高了生产效率和产品质量，实现了工艺突破。

主权项

一种无缝气瓶的反向收口工艺，其特征在于：该工艺包括以下的步骤：A、旋轮设计：常用气瓶肩型有半球体和圆锥体两种，当气瓶肩型为半球体，即当R＝D/2时，旋轮成型角为：其中，R为气瓶瓶体外半径，D为气瓶瓶体外径，d为气瓶嘴外径；当气瓶肩型为圆锥体时，旋轮成型角为：式中：x为旋轮摆动中心位移量，当时，其中，R为气瓶瓶体外半径，D为气瓶瓶体外径，d为气瓶嘴外径；通过上述的计算公式，计算旋轮成型角度，并选择具有综合力学性能的热作模具钢进行旋轮制造；B、卡套的设计：依据工件尺寸设计卡套装卡尺寸，选择具有良好收缩性的材料进行加工，同时，卡套设计时应考虑避免工件受力时发生转动，造成废品；C、装夹工件：将待加工的工件放到卡套中夹紧，在夹紧过程中需保持卡套的四爪卡盘均匀受力，避免四爪卡盘的单点受力，造成工件的卡伤；D、工件的调正：使用百分表，对工件进行调正，要求同轴度≤0.02mm；E、工件的预热：按下启动键旋转工件，通过烤枪对工件进行预热，其中工件旋转的速度为400±50r/min，烤枪的预热温度为500±10℃，预热的时间为1‑2S；F、工件的收口：依据体积相等原理，利用三维软件计算气瓶收口用料，在理论用料的基础上加30‑50mm的余量，并编制合理的反向收口数控程序，通过测温装置测量工件的温度，当工件温度满足工艺要求即170‑180℃时，再次按下启动键启动旋轮，旋轮正向进给，进给速度为：0.5‑2.0mm/min，对工件进行热旋压收口，其中旋轮工作面与工件接触，由工件带动旋轮进行旋转，反向旋压工件收口段，热旋压收口时的温度控制在170‑180℃；旋轮反向进给的同时，在工件收口段外壁向内轴向进给，旋压工件收口段，成型；G、产品的检查：完成工件的收口后，工件经钻孔，检查内孔孔径、嘴径、以及容积合格后，即制得成品。