发明名称 | 一种凹面光栅的制作方法 | ||
摘要 | 一种凹面光栅的制作方法,包括以下步骤:1)制备或选取光栅模板;2)选取聚合物胶;3)对光栅模板进行清洗;4)在光栅模板上涂覆聚合物胶并且固化;5)将聚合物胶进行脱模形成软质印模;6)在软质印模的光栅结构面上溅射金属膜;7)选取与制备的凹面光栅大小弧度相匹配的弧形金属工件;8)将软质印模的背面和弧形金属工件的内表面进行等离子改性;9)将软质印模的背面和弧形金属工件的内表面粘合;上述步骤1)、2)或者2)、3)可以互换。本发明的制作方法工艺简单,能够大面积、大规模的进行凹面光栅制备,极大地降低了凹面光栅的制作成本。 | ||
申请公布号 | CN105929475A | 申请公布日期 | 2016.09.07 |
申请号 | CN201610526048.5 | 申请日期 | 2016.06.30 |
申请人 | 宁波大学 | 发明人 | 徐培鹏;金里;潘斌;陈朋鑫 |
分类号 | G02B5/18(2006.01)I | 主分类号 | G02B5/18(2006.01)I |
代理机构 | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人 | 张一平;徐芙姗 |
主权项 | 一种凹面光栅的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:1)制备或选取光栅模板(1);2)制备聚合物胶;3)对光栅模板(1)进行清洗;4)在光栅模板(1)上涂覆聚合物胶并且固化;5)将聚合物胶进行脱模形成软质印模(2);6)在软质印模(2)的光栅结构面上溅射金属膜;7)选取与制备的凹面光栅大小弧度相匹配的弧形金属工件(3);8)将软质印模(2)的背面和弧形金属工件(3)的内表面进行等离子改性;9)将软质印模(2)的背面和弧形金属工件(3)的内表面粘合;上述步骤1)和2)或者2)和3)可以互换。 | ||
地址 | 315211 浙江省宁波市江北区风华路818号 |