含氟废水回收制取高纯人造萤石工艺

摘要

一种含氟废水回收制取高纯人造萤石工艺，采用流体化床作为结晶处理装置，以担体结晶方式，高效地提取废水中的氟成分，制备高纯度的氟化钙人造萤石产品，能够使含氟废水处理达标，无二次污染，既解决工业含氟废水处理产生底泥的占地问题以及环境污染问题，又有效利用底泥中的氟资源，流程短且操作简便，易于实现，减少氟污染和氟资源的浪费，工艺效率高，而且，能在排放不超标和控制废水处理成本之间取得良好的平衡。产生的氟化钙晶体宜于制取人造萤石作为天然萤石的替代物，工艺过程中产生的氟化钙结晶含水率低，有效实现含氟废弃物减量或资源化的目的，是一种环境友好的处理高浓度含氟废水的方法，工业应用前景广阔。

主权项

一种含氟废水回收制取高纯人造萤石工艺，其特征在于，对于浓度≥5％的高浓度含氟废水，方法如下：(a)高浓度含氟废水流进化学混凝反应槽，加入氢氧化钙类含钙沉淀剂，搅拌使其充分混合，静置使氟化钙污泥沉淀；(b)从化学混凝反应槽底部抽出氟化钙污泥，输送至人造萤石制程装置，所述氟化钙沉淀污泥纯度65％～70％，含水率65％～75％；(c)化学混凝反应槽的上层清液作为一级处理水流入流体化床结晶处理装置，即流体化床，流体化床中有担体，依次加入氢氧化钠和氯化钙，加氢氧化钠调节pH在6±0.5，产生的氟化钙晶体纯度90％～95％，含水率≤10％，并输送至人造萤石制程装置，而处理后的废水作为二级处理水由该流体化床顶部出水口排出；(d)将步骤(b)和(c)产生的氟化钙污泥和氟化钙晶体按照配比，即氟化钙污泥：氟化钙晶体＝0.6:1～2.0:1，通过人造萤石制程装置，先经过除湿烘干处理，将含水率降低至20％～3％，再先后通过添加粘合剂搅拌与成型造粒处理，最后再进行干燥处理，生产出不同类型，不同级别的萤石成品，用于不同用途；对于浓度≤5％的低浓度含氟废水，方法如下：低浓度含氟废水与化学混凝得到的一级处理水或稀释水合并，进入流体化床，产生的氟化钙晶体纯度90％～95％，含水率≤10％，输送至人造萤石制程装置，而处理后的废水由该流体化床顶部出水口排出。