一种干排焦气体热载体油页岩干馏工艺

摘要

本发明是一种干排焦气体热载体油页岩干馏工艺，其特点是，采用油页岩干馏瓦斯作为气体热载体供热，干馏所需要的热量由干半焦和瓦斯燃烧提供，适用于干馏10‑100mm块状油页岩，油页岩中油母热解率在98‑98%，干馏收油率90‑96%；本工艺核心为干馏炉，干馏炉包括密封防堵加料装置、带恒温干馏段的干馏炉体、带气封的密封防堵干排焦装置。在干馏过程中，防止空气窜入干馏炉内发生烧油现象，保证干馏供热充足油页岩热解完全，在干排焦的同时，防止油气从炉底泄漏污染环境和损失油气，从而保证了油页岩干馏完全，克服了烧油、油气损失等问题的发生，同时解决了湿排焦引起的半焦难以利用问题。

主权项

一种干排焦气体热载体油页岩干馏工艺，包括以下内容：1）打开料仓底部的加料缓冲仓进仓口控制插板阀，料仓中的油页岩通过给料机匀速加到加料缓冲仓中，当加料缓冲仓中的油页岩达到设定量时，关闭给料机和加料缓冲仓进仓口控制插板阀，打开加料缓冲仓出仓口插板阀，将油页岩加入到干馏炉内，将加料缓冲仓中的油页岩放净后，关闭加料缓冲仓出仓口插板阀；2）干馏炉内的油页岩从上向下移动，进入干馏炉内的预热段时，与干馏段上升来的300‑350℃的瓦斯、油气接触、传热，使油页岩被预热到250‑300℃进入干馏段，瓦斯、油气被冷却到80‑150℃，从干馏炉顶导出送入瓦斯、油气冷却冷凝回收净化系统中，在瓦斯、油气冷却冷凝回收净化系统中的瓦斯被冷却到20‑40℃，分离出页岩油产品，净化后的瓦斯中的一部分作为瓦斯燃料送入半焦瓦斯燃烧供热发电系统作为气体燃料，净化后的瓦斯中的另一部分作为循环瓦斯送入半焦瓦斯燃烧供热发电系统作为气体热载体，加热的第一热循环瓦斯和第二热循环瓦斯分别为干馏炉的干馏段、恒温干馏段提供热量，还有一部分送入干馏炉半焦冷却段,作为半焦冷却瓦斯冷却半焦；3）从干馏炉内的预热段向下移动进入干馏段的油页岩与恒温干馏段上升来的550‑650℃的瓦斯、油气接触、传热，使油页岩表面温度升至500‑550℃，完成大部分干馏反应后继续向下移动进入恒温干馏段，从半焦冷却段上升的冷瓦斯和第二热循环瓦斯混合，混合后的温度为550‑600℃，上升进入恒温干馏段和第一热循环瓦斯混合，再与干馏段下来的完成大部分干馏反应的油页岩接触，向油页岩供热，使油页岩内部温度达到500‑550℃，使油页岩完全干馏形成半焦；4）半焦向下移动进入干馏炉内的半焦冷却段，与干馏炉底部通入的冷瓦斯接触，使半焦冷却到300℃，当干馏炉的第一排焦缓冲仓进仓口的第一排焦插板阀为打开状态，第一排焦缓冲仓出仓口的第二排焦插板阀为关闭状态时，在干馏炉底部设置的推焦机推动下，干馏炉内底部的半焦落入第一排焦缓冲仓内，在向第一排焦缓冲仓中排焦过程中，第二排焦缓冲仓出仓口的第三排焦插板阀和入仓口的第二插板阀均为关闭状态，通过第二排焦缓冲仓设置的第二气封装置向第二排焦缓冲仓内通入惰性气体，将干馏炉底部的瓦斯、油气完全封闭在第二排焦插板阀的阀板以上；当第一排焦缓冲仓内的半焦达到设定量时，推焦机停止工作，关闭第一排焦插板阀，打开第二排焦插板阀，将半焦经第一排焦缓冲仓出仓口排入第二排焦缓冲仓内，将第一排焦缓冲仓内的半焦完全排入第二排焦缓冲仓后，关闭第二排焦插板阀，通过第一排焦缓冲仓设置的第一气封装置向第一排焦缓冲仓内通入惰性气体，将干馏炉底部的瓦斯、油气完全封闭在第一排焦插板阀的阀板以上；关闭第二气封装置，打开第三排焦插板阀，将半焦经第二排焦缓冲仓的出仓口排出；重复步骤４）以上操作，将干半焦排出干馏炉；5）干馏炉排出的干半焦送入半焦瓦斯燃烧供热发电系统为干馏循环气体热载体提供热量和电力，半焦燃烧系统排出的灰渣用于生产建材。