一种UV底油金属罐的UV印涂方法

摘要

本发明涉及一种UV底油金属罐的UV印涂方法，包括如下步骤：1)印前计算机直接制版；2)内涂，采用内涂料对内表面进行涂布；3)对基材表面进行瞬间高温处理；4)UV底油涂布、UV灯对UV底油的固化和UV油墨印刷瞬间连续完成；5)后续UV灯组对UV油墨层的连续固化；6)上光涂布，以保护印刷图案不被擦伤、破坏。本发明通过采用UV底油外涂料替代传统的溶剂型底油外涂料，膜层薄，并可大大减少通过隧道式烘房干燥固化所消耗的天燃气能源和向大自然排放的废气，节能环保。另外，本发明将UV底油涂布与UV油墨印刷一同连续完成的新工艺，可大大提高印刷涂布生产的效率，同时也释放了涂布线的涂布产能。

主权项

一种UV底油金属罐的UV印涂方法，包括如下步骤：1)计算机直接制版：根据UV底油金属罐的印涂区域的尺寸及图案，采用计算机直接制版机晒制成印刷所用的PS版；2)基材表面处理：采用UV印铁机前端集成的火焰处理器对UV底油金属罐的基材外表面进行瞬间高温处理，获得火焰处理过的基材；所述瞬间高温处理的温度为600～800℃，瞬间高温处理的时间小于1秒；3)UV底油涂布和UV油墨印刷：采用UV印铁机的橡皮布先在所述火焰处理过的基材外表面涂布UV底油外涂料，然后经UV灯对涂布的UV底油外涂料进行固化，紧接着采用UV油墨将所述PS版上的图案印刷在固化后的UV底油外涂料层的外表面上，至此，UV底油涂布与UV油墨印刷连续完成；4)固化：采用UV灯组对UV油墨层进行连续固化，获得印刷图案；5)上光：采用丙烯酸涂料在所述印刷图案上进行上光涂布、烘干，完成UV底油金属罐的UV印涂，获得所述UV底油金属罐；步骤3)中，所述UV底油外涂料，其原料包括如下重量份数的组分：所述树脂中含有如下重量份的组分：环氧丙烯酸树脂  30～50重量份；PUA聚氨酯       20～30重量份。